供应大型铸件

1、对泡沫型（EPS）材质的要求

干砂负压实型铸造工艺，铸造中大型铸件所有板材和实型（FM）没有区别，聚苯乙烯板材制作，大部分由客户提供模型。本厂自制一部分，要求泡沫板材的比重 16kg/ m3-18kg/m3，并要有一定的强度和密实度。泡沫型进厂有专职人员进行验收，进烘干室进行24小时的烘干处理，温度控制在40-50摄氏度。

2、涂料选用刷涂工艺

选用水基实型工艺专用涂料，根据不同大型铸件材质使用不同耐火填料的涂料

铸铁材质选用高铝钒土、棕刚玉粉为基的涂料；铸钢选用刚玉粉、锆英粉…….为基的涂料。人工刷涂,一般均刷两遍，每次刷完进烘干室后再刷第二遍。烘干室温度：40-50摄氏度，烘干时间24小时。

3、型砂

采用颗粒度10/20水洗砂，Si02含量≥90%，灰份1%，含水量＜1%，铸件浇注后，型砂必须冷却到一定温度才能进入储砂斗供造型使用。冬春控制在 20－30℃,比较容易，夏天控制在50℃之内，只靠砂处理中冷却器来完成有一定的难度，采取打箱后强制风冷，必要时加一部分新砂来达到浇注后砂的降温目的。

4、铸件收缩率的选取和其他实型工艺及粘土砂工艺基本相同。

5、砂箱设计、吃砂量的控制和加砂方法

因为是大型铸件，砂箱尺寸较大，又要振动造型和加压，要求砂箱有良好的强度和密封性，防止在振动台上和吊装过程中变型和开裂。

由于砂箱尺寸和体积较大：负压真空抽气，采用底抽式和侧抽式相结合的方法。实践证明，这二种方法结合使用，可以避免铸型内负压度沿砂箱高度和横向二个方向存在明显的梯度变化，也可以防止砂中的一些杂物和凝聚物堵塞通风网。吃砂量的选择原则上是根据铸件考虑吃砂量再决定砂箱尺寸这个问题，对于批量连续生产的中小件消失模工艺比较容易；对于中大型铸件，单件小批量生产的实型工艺就较困难。我们首先把一些大型铸件按几何尺寸和铸件重量分出类别，然后按不同类别来设计几种规格的通用砂箱，吃砂量一般控制在100－150%，一些较大铸件上、下部吃砂量要大些。

加砂方法：雨淋式较合适，特别适用中大件生产。

6、振实和负压工艺参数的选取

（1）铸件重量从0.5吨、1吨、2吨、5吨到***重十几吨，铸件几何尺寸从0.5米×1米到2米×6米,甚至更大的外形尺寸,砂箱尺寸十几种规格,50多台套,不同大小、尺寸和振动功率的振实台共8台，振幅一般控制在0.8-1.3mm,振动频率50-80HZ。砂箱在振动台上每加砂100mm高,振动 15秒钟,一台高400mm的砂箱要振动1分钟。

(2)真空负压度控制在0.03-0.04MPA.根据不同重量大型铸件,凝固时间长短不同,撤消真空负压抽力的时间不同。