25吨电弧炉 HX-25T

hx-25吨炼钢电弧炉技术参数

及投资概算

一、工艺说明

1.概述：

该电弧炉采用半高架布置，偏心底出钢方式，炉盖旋开顶装料，机械动作全部采用液压控制，炉盖旋开采用四连杆驱动型式，电气控制采用plc→工控机系统。

2.设备主要特点：

2.1、结构设计特点

2.1.1、炉盖旋转采用四连杆技术（奥钢联技术），使得水冷电缆位移小，短网长度短，阻抗减小，电损失减少，电耗降低。

2.1.2、炉体采用分体式上、下炉壳，分段管式水冷炉壁结构，其安装性能好，便于维修和保养。

2.1.3、炉盖采用密排管式水冷结构，抗变型性能强，冷却效果好。

2.1.4、电炉炉体倾动和炉盖旋转采用手动操作杆比例阀模拟量控制，提高设备运行的灵敏性与平稳性。

2.2、导电系统设计特点：

2.2.1、采用铜钢复合导电横臂，减小阻抗，提高电效率。

2.2.2、采用大截面水冷电缆，提高承载能力和电缆使用寿命。

2.3、控制系统设计特点：

2.3.1、电极升降采用目前Zui先进的plc电极调节器，Zui大限度的保证电极系统的精度及可靠性。

2.3.2、电极升降线路设有不导电发讯装置与控制系统连锁，以防止电极折断。电极升降系统采用进口高频影响比例阀(三用一备)，以满足电极在穿井时对塌料躲闪的快速提升，防止电极碰断和补偿由于管道过长对系统灵敏度的损失。

2.4、完备的设备跟踪技术服务：

2.4.1、建立设备技术档案，对于设备运行状况进行不定时跟踪调查。

2.4.2、由5名专业技术人员和9名业务熟练技术工人组成的强大售后服务队伍，给售出设备进行保驾护航。6小时做出反应，24小时到达现场，4小时处理好电气设备故障，炉体故障排除不过夜。

2.4.3、建立有设备备品备件数据库，对于长期供应的备品备件，实行低于市场价长期保证供应。

3. 电弧炉设备使用环境

3.1、海拔不超过 2000m；

3.2、环境温度: 0～40℃ 范围内；

3.3、使用地区Zui湿月每日Zui大相对湿度的月平均值不大于90％；

3.4、周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；

3.5、没有明显的振动和颠簸。

4. 冶炼周期：

冶炼周期：

120~150min（出钢--出钢）

通电时间：

100~130 min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-50m3/t钢水

辅助时间20 min

加料 （三次）

9min

出钢

3min

维修及出钢口填料

3min

其它辅助时间

5min

5. 电弧炉设备的主要参数

公称容量

25t

平均出钢量

25t

Zui大出钢量

30t

炉壳内径

φ4200mm

操作形式

左或右操作

变压器额定容量

12500kva

变压器一次电压

35kv

频 率

50hz

变压器二次电压

v

314-270v 恒功率

270-116v 恒电流

调压方式

13级 电动有载调压

变压器二次额定电流

22.98ka

变压器冷却形式

强油循环水冷却

三相阻抗不平衡系数

≤7％

石墨电极直径

φ400mm（高功率石墨电极）

电极分布园直径

φ1100±50mm

导电横臂

铜钢复合导电横臂,大截面水冷电缆

电极上升速度

4.8m/min（自动）6m/min（手动）

电极下降速度

3.6m/min（自动）4.8m/min（手动）

电极升降Zui大行程

2800mm

倾炉角度

偏心底出钢20°，正常12~15°

出渣Zui大角度15°

出钢方式

偏心底钢包车,钢包为40-60吨精炼包

炉盖提升高度

400mm

炉盖旋转角度

～70°

出渣门尺寸（宽×高）

1000×800mm

钢包

40t~60t

液压系统工作压力

12mpa

液压介质

水─乙二醇

电极升降控制方式

电液比例阀（进口)

系统过滤精度

＜10μ（四级）

冷却水进水压力

0.5mpa（闭环）

0.3mpa（开环）

冷却水回水压力

0.3mpa（闭环）

操作平台（开环）

冷却水出水温度

≤55℃

冷却水进水温度

≤35℃

冷却水耗量

～350m3/h

事故用水：压力

0.3mpa

时间

1小时

水量

200 m3/h

下炉壳吊装重量（含炉衬）

约65t

6. 电弧炉设备的主要经济消耗指标

电耗

610 kw.h/t

电极消耗：

≤5 kg/t

氧气耗量：

30-40m3/t钢水

冷却水耗量：

～350m3/h

压缩空气耗量：

10nm3/h（Zui大）

设备装机容量：

约240kw(不包括除尘和循环水泵系统)