10吨电弧炉 HX-10T

hx-10t三相熔炼电弧炉

一、设备工艺技术

1.概述：

10t三相电弧炼钢炉，结构采用炉盖移开顶装料，出钢嘴出钢，右操作。电极升降为机械式，炉体倾炉和炉盖提升、旋转为液压式，电器控制采用plc(西门子)调解器控制。

2.设备主要特点：

本台炼钢电弧炉可根据需要采用碱性或酸性炉衬，可熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。本台电弧炉设备有以下主要特点：

▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、出钢嘴出钢、半高架式布置。

▲ 采用铜钢复合导电横臂，整体为立柱式。

▲ 采用大截面水冷电缆。

▲ 采用整体炉壳，结构坚固，刚性好。

▲ 采用水冷式炉盖结构，寿命长。

▲ 采用目前Zui先进的智能化plc电极调节器，Zui大限度的保证电极自动系统的精度及可靠性。

▲ 电炉炉体倾动和炉盖旋转采用液压驱动操作，提高设备运行平稳性和可靠性。

▲ 液压系统液压泵一用一备。

▲ 液压油箱为不锈钢油箱。

▲ 电极自动升降系统设有不导电发讯装置，以防止电极折断。

▲ 变压器可过载20%，有足够的机械强度，保证能承受经常的工作短路冲击。

▲ 变压器为强油循环水冷（ofwf），采用无故障强油循环水冷却器。

▲无载开关为电动控制。

3. 电弧炉设备使用环境

▲ 海拔不超过 2000m；

▲ 环境温度: 0～40℃ 范围内；

▲ 使用地区Zui湿月每日Zui大相对湿度的月平均值不大于90％；

▲ 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；

▲ 明显的振动和颠簸。

4. 冶炼周期：

冶炼周期

130～160min（出钢--出钢）

通电时间

110～140min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-50m3/t钢水

辅助时间

20 min

加料 （二次） 8 min

出钢 3 min

维修及出钢口填料 3 min

其它辅助时间 6 min

5. 电弧炉设备的主要参数

5.1炉体：

公称容量

10t

Zui大出钢量

18t

炉壳内径

φ3500mm

操作形式

右操作

倾炉角度

出钢 42°；出渣 12°

出钢形式

出钢嘴出钢

炉盖提升高度

400mm

炉盖旋转角度

～85°

炉壳吊装重量

约63t（含炉衬）

5.2变压器：

变压器额定容量

6.3mva

变压器一次电压

10kv

频 率

50hz

变压器二次电压

v

调压方式

4级（无载电动调压）

变压器二次额定电流

15.16ka

变压器冷却形式

强油循环水冷却

短网阻抗值

≤2.7mω

三相阻抗不平衡系数

≤6％

5.3电极参数：

石墨电极直径

φ350mm（高功率石墨电极）

电极电流密度

≥17a/cm2（额定电流时）

电极分布园直径

φ1000mm

电极上升速度

4m/min（自动）5m/min（手动）

电极下降速度

3m/min（自动）4m/min（手动）

电极升降Zui大行程

2200mm

5.4液压系统：

工作压力

7mpa

液压介质

水─乙二醇

电极升降控制方式

电液伺服阀

系统过滤精度

＜15μ

5.5冷却水系统

冷却水进水压力

0.3mpa（开环）

冷却水回水压力

无压回水

冷却水进水温度

≤35℃

冷却水出水温度

≤55℃

冷却水耗量

～120m3/h

5.6压缩空气系统

压缩空气压力

0.4～0.6mpa

压缩空气流量

12nm3/h（Zui大）

6. 电弧炉设备的主要经济消耗指标

熔化电耗

580kwh/t

电极消耗

≤4.0 kg/t

氧气耗量

30-50m3/t钢水

冷却水耗量

～120m3/h

压缩空气耗量

12nm3/h（Zui大）

附1：冷却水质要求：

（gb/t电热设备基本技术条件 通用部分）

ph值

6～8

悬浮性固体

＜20mg/l

碱度

＜60mg/l

氯离子

平均＜60mg/l

Zui多

＜220mg/l

硫酸离子

＜100mg/l

生铁

＜2mg/l

可溶性固体

＜300mg/l

可熔性sio2

＜6mg/l

电导率

500μm/cm

总硬度

＜10度(每度为1升中含10mgcao)