研究复合耐磨管大量弥散的Al4C3

对复合耐磨管www.xjfhnmgg.com细化机理研究认为主要是由于SiC加入复合耐磨管后反应生成了大量弥散的Al4C3,而Al4C3可作为α-Mg原子结晶的非均匀异质晶核,促进结晶,提高形核率,使合金晶粒细化,反应过程可以用以下方程式表示:3SiC+4Al→Al4C3+3Si;2Mg+Si→Mg2Si。

复合耐磨管金属锭料的制备是该工艺的基础,本文对晶粒细化及半固态重容方法制备AM60B金属锭料的工艺及相关机理进行了研究探讨,其工艺过程主要包括两部分:SiC变质处理细化AM60B合金和之后的半固态重熔处理。实验通过研究复合耐磨管SiC的添加含量、变质温度、熔体的保温时间、金属型温度、浇注温度、锭料尺寸等对晶粒大小、微观组织的影响,确立了一组SiC变质法细化复合耐磨管的工艺参数:SiC加入量0.2%wt,变质温度790℃,保温时间0min,浇注温度720℃,金属型温度室温。

对复合耐磨管部分重熔过程中的组织演变进行了研究。认为其演变过程可分为三个阶段:细小枝状晶的粗化消失阶段,初生固相颗粒部分熔化所致的球化分离阶段,剩余初生α相的粗化阶段。在进一步相变分析认为,复合耐磨管组织演变过程可分为以下四个阶段,即β→L阶段、α+β→L阶段、α→L阶段和α=L阶段。实验同时还研究了加热温度、初始晶粒尺寸、锭料尺寸对半固态组织的影响。***终结论得出SiC对于复合耐磨管来说是一种有效的晶粒细化剂,晶粒细化及半固态重容法制备复合耐磨管金属坯料的工艺可以在实际中应用。

本文以复合耐磨管为研究对象,向其中添加碱土元素Ca,从熔炼、浇注工艺出发运用金相显微分析（OM）、X射线衍射分析（XRD）、差热分析（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）、力学性能实验机等多种分析和测试手段,研究了Ca含量的变化对复合耐磨管显微组织及力学性能的影响。