双金属耐磨弯管微观组织性能探秘

双金属耐磨弯管www.szjdyt.com在腐蚀环境下与周围组织形成局部原电池,Mg被选择性腐蚀。同时裂纹处存在大量高电位共晶组织,使得周围组织更容易被腐蚀,***终形成黑色条纹状形貌。 采用液态压铸技术,研究了压铸工艺参数对双金属耐磨弯管显微组织的影响。试验结果表明,当浇注温度为680℃、模具温度为180℃、压射速度为3.0m/s、压射比压为75MPa时,双金属耐磨弯管可以获得组织均匀细小、表面光滑、缺陷极少的铸件。

设计出2种类型的双金属耐磨弯管压铸浇口及浇注系统,运用模拟软件对2种浇注系统进行模拟,分析液态金属充型及凝固过程中流场和温度场的分布。根据凝固规律有效预测双金属耐磨弯管铸件中可能存在的缩孔及气孔缺陷的分布,优化浇注系统结构。结果表明:在浇注温度690℃、模具初始温度200℃、冲头压射速度3m/s条件下,压铸件质量较好。

在对双金属耐磨弯管压铸件进行表面耐蚀处理时,发现在前处理酸洗后,表面某些区域会产生黑色条纹状缺陷。采用体视显微观察、金相显微观察、扫描电镜观察和能谱分析,对该现象产生区域的微观组织与成分进行研究,并对其形成机制作了分析。结果表明:双金属耐磨弯管压铸件在边缘处存在成分和组织的不均匀现象,这种不均匀是凝固后期的双金属耐磨弯管合金在应力作用下产生的裂纹被周围的低熔点成分的双金属耐磨弯管富铝金属液补缩后形成的。富铝金属液含有一定含量的低电位Mg元素。