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保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。

密度不大的生球，气孔率较大，CO2容易相求内扩散，有利于碳酸化的进行。但结构疏松的生球，虽然碳酸化程度很高，却很难形成碳酸钙牢固的骨架，球团矿的强度差。

生球的尺寸显著影响碳酸化的时间，因为碳酸化过程是由表面向里进行的。因此，球团矿的尺寸选择要适宜，粒度应力求均匀。

球团生成工艺可以根据原料粒度特殊性而定，如果粒度细，原料品种较少，可用造球机滚动成型；如果粒度较粗，原料品种较多，可采用压团机加压成型。压团法与球团法比较其优点在于∶压团比生球的湿度低，而且压团和固结后的团块的抗压强度比生球和固结后的球团的强度高。然而压团法的生产率却比球团法的生产率低得多。

碳酸化固结法不仅可以生产由精矿和消石灰两种原料得的溶剂性球团矿，还可以生产由精矿、消石灰和无烟煤等多种原料制得的综合性含碳团块。

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含碳球团是以煤粉和焦粉等固体燃料作为还原剂。煤中可燃基按其工业分析分为两类，即挥发和固定碳，因此，煤不仅是固体还原剂，而且其中的挥发分具有气体还原剂的特点。挥发分中只有少量的H2和CO可以直接作为还原剂，其中大部分的碳氢化合物必须裂解生成H2和C后才能作为还原剂。由于煤的这一特殊性，使得含碳球团的还原过程十分复杂，而人们在研究含碳球团的还原时，重点都集中在碳的还原作用上，往往忽略了挥发分的还原作用。

实验结果证实，随温度的升高，含碳球团还原过程中的主要反应为∶挥发分的热解，铁氧化物被挥发分中CO和H2以及其裂解产物H2和C还原，铁氧化物被碳还原。因此，含碳球团的还原应该分为三个部分，即挥发分的热解、挥发分的还原作用和碳的还原作用。

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瑞典格兰耶斯贝格公司在1963年开始该法的试验室试验。1968年在一座小型试验厂投入生产，生产了1800t球团，大部分是用10%的无石膏波兰特水泥作黏结剂，确认是一种良好的炉料。1970年10月一座年产150万t的工厂投产，原料为85%的磁铁矿和15%的赤铁矿。日本也有一波兰特冷固结球团厂，其月产量约为4.5万t。

铁精矿以矿浆的形式（浓度为50%）经管道输入浓缩机，浓缩的矿浆经过球磨机外壳，使球磨机冷却，并使矿浆保持一定的温度以防止冻结、浓缩的矿浆（浓度为75%）用泵抽到安装在主厂房高层的过滤设备内，进一步脱水至水分为8%，经皮带运输机送往8个精矿料仓里。水泥熟料经棒磨机、球磨机两次磨碎后由气动运输机送到水泥熟料仓里。水泥熟料经棒磨机、球磨机两次磨碎后由气动运输机输送到水泥熟料仓里。精矿与10%的水泥，加入适量的水在两端进料、中间周边排料的棒磨机内进行混合。混合料用圆盘造球机造球，生球水分为9%～10%。精矿粉料仓还直接向一条从4个造球机上收集生球的皮带上布垫料。这样发黏的生球离开造球机就掉到一层精矿粉垫料上，生球沿生产线再向前运动又覆盖上一层精矿粉，使生球表面裹上一层精矿粉后，再进入初次硬化仓。初次硬化仓储有2/3的生球和1/3的精矿，后者用来保护生球并填充生球之间的孔隙，使生球压均匀。