高通材料(图)|环保有机碳化硅粘合剂|防城港碳化硅粘合剂

保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。

含碳球团熔融还原法有以下的有点∶

（1） 能在1200～1300℃高温下快速预还原，突破传统的竖炉只能在不大于900℃、回转窑只能在不大于1000℃进行还原的温度障碍。理论上还原速度可提高几十倍，实验室证明可提高十多倍，只需几分钟预还原率可达到50%。

（2） 实验证明，在1450℃左右的铁浴中，10min内终还原率可高于或等于95%，而氧化球团的终还原率只能达到60%。

（3） 使用高含碳球也是有利于控制泡沫渣，使渣中FeO含量降低，减少了其对炉衬的侵蚀速度。

（4） 使用高含碳球团也是想铁浴中加碳的一种好方法，可以减少喷吹煤粉造成的碳损失和环境污染。

（5） 迄今的而不炼铁法是预还原慢、终还原快、现在加快预还原速度能解决预还原与终还原生产能力不同步的难题，大大提高了二步法炼铁装置的生产率和利用系数。

（6） 有可能省略煤气改质工序，因预还原以自还原为主，加热用的煤气允许有较高的氧化性，如在1200℃以上CO/CO2体积比为30/70的高氧化气氛中，高含碳球团在几分钟内就可达到60%以上的预还原率。

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煤的热解过程本身就是一个复杂过程。虽然从事煤的燃烧和煤化工等的科研工作者进行了大量的研究工作，但关于煤热解的机理一直争论不休，因为煤热解过程的失重取决于其加热过程的实践和温度历程，即升温速度、加热终温以及在此温度下分解过程所经历实践的长短。因此，在不同条件下，煤的热解规律有很大差异。

在含碳球团中，煤的热解过程和其中挥发分的还原作用常常同时进行，在实验方法上不采取有效措施，很难讲它们区别开来，因此，关于这方面的研究工作很少。球团长大的速度由碰撞机理来决定，球团直径增加的比值，取决于碰撞频率和有效碰撞概率，而有效碰撞概率，取决于造球过程中母球是否容易破碎，母球轻度好，以为着球团直径的增长总比值降低。由于膨润土是极细的颗粒，在造球过程中易于吸水膨胀并能分解成片状组织，具有黏性和很好的成球性（膨润土成球性指数大于0.9属优等成球性），这样使母球有了稳定的结构，提高了不求强度，也就减慢了生球的成长率。

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密度不大的生球，气孔率较大，CO2容易相求内扩散，有利于碳酸化的进行。但结构疏松的生球，虽然碳酸化程度很高，却很难形成碳酸钙牢固的骨架，球团矿的强度差。

生球的尺寸显著影响碳酸化的时间，因为碳酸化过程是由表面向里进行的。因此，球团矿的尺寸选择要适宜，粒度应力求均匀。

球团生成工艺可以根据原料粒度特殊性而定，如果粒度细，原料品种较少，可用造球机滚动成型；如果粒度较粗，原料品种较多，可采用压团机加压成型。压团法与球团法比较其优点在于∶压团比生球的湿度低，而且压团和固结后的团块的抗压强度比生球和固结后的球团的强度高。然而压团法的生产率却比球团法的生产率低得多。

碳酸化固结法不仅可以生产由精矿和消石灰两种原料得的溶剂性球团矿，还可以生产由精矿、消石灰和无烟煤等多种原料制得的综合性含碳团块。