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1、高速切削中矿山设备表面粗糙度的研究

表面粗糙度是矿山设备表面质量中一个很重要的指标，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来完成，实验条件：切削材料为矿山设备钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，刀具直径100mm，主偏角75°，轴向前角和径向河南球磨机前角都为0°，单刃。实验通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。

实验结果可以看出：随着切削速度的提高，粗糙度呈减小趋势。在速度达到1000mm/min时，表面粗糙度达到***小值，完全达到磨削的效果。在高速切削过程中，由于切削速度的增加使得刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减少。高的切削速度也不利于积屑瘤的形成，因此能获得较好的表面质量。另一方面主轴的高转速也使得切削时机械的激振频率很高远大于工艺系统的固有频率，减少了发生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。实验中切削速度超过1000mm/min后，Ra又出现上升趋势，主要是由于刀具磨削引起的。

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