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相对于切削速度，高速切削中进给速度、轴向切深、径向切深这些参数的增大会使得表面粗糙度呈变大的趋势。因此由实验可以得出结论，实际高速切削选择切削用量时，应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

2、矿山设备高速切削加工工艺

2.1切削方式在确定矿浓密机山设备加工工艺时要考虑适应高速切削的要求，尽量选用顺铣加工，在顺铣时，刀具刚切入工件产生的切屑厚度为，随后逐渐减小。在逆铣时则刚好相反，所以逆铣中刀具与工件的摩擦更大，在刀刃上产生的热量要比在顺铣时来的多，径向力也大为增加，从而降低了刀具的寿命。

2.2进刀方式加工矿山设备时要避免直接垂直向下的进刀方式。采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合矿山设备型腔高速加工的需要。斜线进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值，铣削力是逐渐加大的，对刀具和主轴的冲击较小，可明显减少下刀崩刃的现象。螺旋式进刀从工件上面开始，螺旋向下切入工件。由于采用的连续加工的方式，可以比较容易的保证加工精度，而且没有速度突变，可以用较高的速度进行加工。

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