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焊接工艺三大类及其焊接方法

焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用(或不使用)填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。例如，焊条电弧焊是通过电弧加热，以焊条为填充材料以实现焊件的结合;钨极弧焊是通过电弧加热，但钨极不熔化，而是作为电极的电弧焊接方法;电阻焊属于一种既加热又加压，而且又不采用填充材料的焊接方法;冷压焊属于一种仅通过施加压力而实现焊件结合的焊接方法。

管板焊接方法

工业锅炉行业内，管与管板的焊接大多采用手工电弧焊。用这种焊接方法通常要将工件(锅筒)竖起来(对于较大较长的筒体，有时还要求挖坑)，焊工操作时有一定的危险性，而且这一焊接方式容易损伤管头，咬边较多，容易造成管头的焊接热影响区重叠，甚至焊缝粘连;当采用手工全位置焊接方法时，受焊工操作水平的影响，焊缝成形相当难看。除此之外，也有许多厂家采用C02气体保护焊，而这种焊接方法对管头破损较大，且焊缝过宽，易造成焊缝粘连。所以现在很多厂家开始采用管.管板全自动脉冲钨极弧焊【lJ。使用管.管板全自动脉冲钨极弧焊工艺与手工焊相比有以下明显优势:

(1)节省焊材，焊条只有1/4--1/5的浪费;

(2)省电，①O.8焊丝的电流密度明显高于手工焊条;

(3)劳动强度低，改善工人工作环境;

(4)焊缝成形好，质量不受焊工操作水平的影响;

(5)有利于提升企业形象，增加产品竞争力。管.管板全自动钨极弧焊可以替代手工焊，成为锅炉、压力容器、石化等相关行业的一种专用工艺，是一种节能环保型工引2，3】。全自动脉冲管板弧焊机，具有可编程序控制储存器、气保护装置、变频引弧装置、自动衰减回路、提前及延s时供气回路，只要按程序启动，整个环焊缝的焊接过程就会自动完成。所以在焊接过程中要注意以下几点【4】:

(1)焊接时，机头平衡器的三点与管板必须接触良好，同时三点的距离要求相等，这样焊出的焊缝光滑平整、无d毛边。

(2)认真做好焊接准备工作，特别是穿管前、胀管切管后的清理和焊前清理，确保焊口的清洁。

(3)确保胀切管的质量。胀管时应避免过胀、欠胀和漏胀，切管时应使切口端面平整，避免卷边、毛刺。

(4)焊接时如果钨极尖d端变圆，焊弧的方向就会改变，焊缝就不圆滑，焊缝带毛边时要及时更换钨极。总之，全自动脉冲控制弧焊在管与管板的焊接中有较广泛的应用前景。

自动化焊接在CRH380A型动车组枕梁中的应用

（3）枕梁内焊缝自动焊焊接工艺

一，双工位枕梁内焊缝自动焊交替顺序：枕梁内焊缝自动焊接采用双工位交替焊接方式焊接，机器人设备焊接流程：工位Ⅰ（或Ⅱ）打底焊接 工位Ⅱ（或Ⅰ）打底焊接 工位Ⅰ（或Ⅱ）盖面焊接工位Ⅱ（或Ⅰ）盖面焊接。工位Ⅰ（或Ⅱ）焊接时，工位Ⅱ（或Ⅰ）进行上件、焊前清理、层间处理及焊缝修整。

第二，单个枕梁内焊缝自动焊接顺序：先焊接枕梁与下盖板搭接焊缝，再焊接下盖板与补强板T形对接焊缝，最后焊接枕梁立面与补强板T形对接焊缝。焊接方向采取由中心向两端的方式进行逐次焊接，具体如图3所示。