法兰自动焊型号齐全 旭航 纺织配件自动焊供应

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管板焊机的详细信息

由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术，控制系统具有先进性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。

1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片，对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。

2.直观的编程界面，一看即懂的焊接工艺控制过程。

3.提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件。

4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。

5.便捷的更换焊接工艺程序，同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。

6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，并可控制焊接行程，实现自动衰减。

7.精s确设定钨极与工件的距离，钨极碰工件后提升到设定值，并实现高频引弧。

8.一个焊接工艺程序可分10个区间，以满足工件不同时段的焊接要求。

9.配水冷系统，确保系统持续工作。

10.故障自动诊断功能，显示出错代码。

管板焊接方法

工业锅炉行业内，管与管板的焊接大多采用手工电弧焊。用这种焊接方法通常要将工件(锅筒)竖起来(对于较大较长的筒体，有时还要求挖坑)，焊工操作时有一定的危险性，而且这一焊接方式容易损伤管头，咬边较多，容易造成管头的焊接热影响区重叠，甚至焊缝粘连;当采用手工全位置焊接方法时，受焊工操作水平的影响，焊缝成形相当难看。除此之外，也有许多厂家采用C02气体保护焊，而这种焊接方法对管头破损较大，且焊缝过宽，易造成焊缝粘连。所以现在很多厂家开始采用管.管板全自动脉冲钨极弧焊【lJ。使用管.管板全自动脉冲钨极弧焊工艺与手工焊相比有以下明显优势:

(1)节省焊材，焊条只有1/4--1/5的浪费;

(2)省电，①O.8焊丝的电流密度明显高于手工焊条;

(3)劳动强度低，改善工人工作环境;

(4)焊缝成形好，质量不受焊工操作水平的影响;

(5)有利于提升企业形象，增加产品竞争力。管.管板全自动钨极弧焊可以替代手工焊，成为锅炉、压力容器、石化等相关行业的一种专用工艺，是一种节能环保型工引2，3】。全自动脉冲管板弧焊机，具有可编程序控制储存器、气保护装置、变频引弧装置、自动衰减回路、提前及延s时供气回路，只要按程序启动，整个环焊缝的焊接过程就会自动完成。所以在焊接过程中要注意以下几点【4】:

(1)焊接时，机头平衡器的三点与管板必须接触良好，同时三点的距离要求相等，这样焊出的焊缝光滑平整、无d毛边。

(2)认真做好焊接准备工作，特别是穿管前、胀管切管后的清理和焊前清理，确保焊口的清洁。

(3)确保胀切管的质量。胀管时应避免过胀、欠胀和漏胀，切管时应使切口端面平整，避免卷边、毛刺。

(4)焊接时如果钨极尖d端变圆，焊弧的方向就会改变，焊缝就不圆滑，焊缝带毛边时要及时更换钨极。总之，全自动脉冲控制弧焊在管与管板的焊接中有较广泛的应用前景。

电容储能点焊机的安全防范和教育

现在越来越多工厂在使用电容储能点焊机进行焊接工件,焊机的安全技术主要有预防触电、压伤（撞伤）、灼伤和空气污染。除了在技术措施方面作必要的安全考虑外，操作人员也需了解安全意识，应事先对其进行必要的安全防范和教育。

一、防灼伤

电容储能点焊机工作时会有喷溅产生，尤其是在工件不平整的情况下（尤其是大功率大工件焊接时）。因此操作人员应穿戴防护镜，防止灼伤。在焊接一些比较短的工件，需要能量比较大时，工件的温度会很高，也会烫s伤手，这就需要带手套或利用夹子。另外有些时候火花会比较大，故周围及上方均应无易d燃物。

二、防压伤（撞伤）

电容储能点焊机须固定一人操作，防止多人因配合不当而产生压伤事故。脚踏开关必须有安全防护。国外的焊机上夹紧按钮带采用双钮式，操作人员必须同时各按一钮才夹紧，以杜绝夹手事件。

三、防污染

电容储能点焊机焊接镀层板时，或一些合金材料，产生有毒的锌、铅烟d尘，修磨电极时有金属尘，因此必须采取一定的通风措施，清除烟气或烟雾常用的是过滤器或者排烟系统。

四、防触电

电容储能点焊机二次电压甚低，不会产生触电危险，工作电压一般都在10V以内，不会对人造成危害。

但因为一些大功率焊机需要接380V电，也需要接地线。在检修时，必须切断电源。焊机应放置在干燥和通风的地方，如放在室外时，必须有防雨雪的遮护装置，以防降低或损坏焊机的绝缘而发生漏电。