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自动焊接专机的构成和说明

自动焊接专机是用于自动化生产的，要求人工或者机械手上下工件，焊接工装夹具自动将工件固定，定位，自动启动焊接电源的电弧，自动送丝和焊枪或工件的自动移动，焊接完成后自动退回，人工或机械手取下工件，其组成主要由焊接系统、机械系统、电气控制系统构成。

焊接系统

焊接系统包括焊接电源及焊枪，主要有弧焊机、CO2焊机、MIG/MAG焊机、等离子焊机、埋弧焊机等等。当然，也有电阻焊，火焰焊、激光焊、电子束焊等焊接形式，由于篇幅有限，我们在此只叙述前面非常常用的几种焊接电源。

前述几种焊接电源，弧焊机和等离子焊机可以采用焊缝金属自身融合，将两个工件焊接在一起，也可加上自动填丝机，完成较厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊机及埋弧焊机都有自身的送丝系统，通过焊枪中心端部将焊丝送出。焊接参数由焊机上的控制旋钮调节。

电容储能点焊机焊接质量控制方法

电容储能点焊机虽然适合大批量焊接生产，可是若质量不合格就会有很大的问题。目前，因为没有在线非损坏性焊接质量查验，因此有必要加强对质量确保的办理。

1、压力检查：焊接发热量受电极与工件间的触摸电阻的影响极大。焊接过程中，压力有必要坚持不变，因此有必要经常用压力测试仪对焊接。

2、电极研磨：焊接次数的增多，会使电极外表磨损加剧。电极外表粗糙会致使飞溅和形成工件外表呈现糙痕，影响工件外观，因此有必要多准备些研磨好的电极，依据焊接次数适当地替换电极。运用新电极之前先用报废的工件进行调试为好。

3、电极过热：电极过热不只会缩短电极的寿数并且会致使工件焊接质量不均一。

自动焊接在机械加工中的应用

2.1 机械加工中自动焊接技术的应用现状根据相关调查研究得知，我国由于科学技术水平有限，在研究自动焊接技术的过程中，与发达国家相比，还存在一定的问题。尤其是在机械自动焊接设备的应用上，由于自动焊接设备的结构比较单一，且使用功能较差，导致机械企业在进行焊接工作的时候，只能够通过智能管理来完成基本的焊接切割工作。而随着机械加工对焊接技术的要求变得越来越高，传统的电焊技术已经无法满足当前的使用需求了，因此，机械行业开始研究自动化焊接技术，有效的提升了我国机械自动化焊接技术水平，提高了我国机械加工的制造水平。