环缝自动焊制造商 直缝自动焊型号齐全 旭航

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自动焊接专机的构成和说明

自动焊接专机是用于自动化生产的，要求人工或者机械手上下工件，焊接工装夹具自动将工件固定，定位，自动启动焊接电源的电弧，自动送丝和焊枪或工件的自动移动，焊接完成后自动退回，人工或机械手取下工件，其组成主要由焊接系统、机械系统、电气控制系统构成。

焊接系统

焊接系统包括焊接电源及焊枪，主要有弧焊机、CO2焊机、MIG/MAG焊机、等离子焊机、埋弧焊机等等。当然，也有电阻焊，火焰焊、激光焊、电子束焊等焊接形式，由于篇幅有限，我们在此只叙述前面非常常用的几种焊接电源。

前述几种焊接电源，弧焊机和等离子焊机可以采用焊缝金属自身融合，将两个工件焊接在一起，也可加上自动填丝机，完成较厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊机及埋弧焊机都有自身的送丝系统，通过焊枪中心端部将焊丝送出。焊接参数由焊机上的控制旋钮调节。

管板自动焊机的工艺流程

不论普通换热器，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工弧焊，焊缝外观质量差，易产生气孔，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊缝出现问题，随着石化行业的发展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，对管头焊接提出更高要求，明确管头焊接使用自动焊。

一不同坡口形式

1.焊接管板U型坡口 管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊缝填充金属多，要去机头调整范围广操做灵活。主要解决的优点是U型坡口根部能容易熔合良好。施焊时焊枪与换热管角度，焊丝据钨极2-.3mm，焊丝位置处于钨极正下方，焊丝距离管板坡口底部2-2.5mm。

2.管板V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度与是U型坡口比较浅，根部熔合比较困难，但焊缝填充金属少。施焊时焊枪与换热管角度，焊丝距离钨极2-3mm，焊丝位置处于钨极正下方，焊丝距离管板坡口底部2-3mm。

二焊接时注意事项

1.提前预送气时间，滞后停气时间，根据不同材质时间是不同的，滞后停气具体时间见试验参数。

2.予熔时间根据管板厚度及换热管直径和壁厚决定，管板厚、换热管直径和管壁厚越大，予熔时间越长反之则短。

3.起弧位置一般在11点钟，起弧收弧在12钟。也可随意起弧但不利于大生产。

4.一层焊速比第二层快一些，避免烧穿管头。

自动化焊接在CRH380A型动车组枕梁中的应用

1. 枕梁组成结构铝 合 金 枕 梁 是 中 车 青 岛四方机车车辆股份公司生产的C R H380A型动车组的关键部件之一，具体结构如图1所示。它的内部包含12块L形补强板、2块方型厚板、6块长方形厚板，内腔空间最狭窄尺寸仅为170mm，因此，它的焊接质量要求高、制造难度大、成本高。