断桥铝门窗自动焊机供应商 旭航 管道自动焊机规格齐全

高密市旭航机械科技有限公司主营：自动焊,自动焊机,焊接机械手,自动焊接设备,焊接机器人

自动焊机装置系统

1、工件焊接工位自动转换装置

在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。

2、自动焊机的工件上下料机构

对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接系统。

零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。3、工件自动装夹装置

自动焊机要实现自动焊接生产，必须实现自动定位，自动夹紧，自动松开等装夹装置，才能使产品的焊接实现效率提高，焊接质量稳定，大批量生产。

自动焊接机产生焊接缺陷的原因及防止措施

(1)产生焊接缺陷的原因

影响因素也不同。焊接爆接缺陷产生的因素是多方面的，对不同的缺陷，焊接缺陷通常出现在焊缺陷的产生既有冶金的原因，又有应力和变形的作用。

缝及其附近区域，而这此部位正是焊接结构中口拉伸残余应力最s大的地方。焊接缺陷之所以会降低邶按结构的强度，主要原因是爆接缺陷的存在减小了结构承载截面的有效面积，并在缺陷周围产生了严重的应力集中。

不同焊接操作中的常见缺陷及防止措施

1)熔化焊常见缺陷及防止措施

熔化焊时，由于加热温度较高，焊缝金属发生快速冷却凝固，如果选材、接头设计、工艺参数选择、焊接操作不当，都可能引起熔化焊接头组织性能的变化，产生裂纹或其他缺陷，降低接头的使用性能。

2)堆焊常见缺陷及防止措施

由于材料、设备、工艺及操作等方面的原因，堆焊焊道有时会出现裂纹、气孔、未焊透等缺陷。堆焊工艺参数-一般是在大量的工艺性试验后得出的，改变工艺参数会导致过渡合金元素、堆焊层组织性能的变化，降低抗裂性，产生裂纹。

(2)不同焊接操作中的常见缺陷及防止措施

1)熔化焊常见缺陷及防止措施冷却凝固，如果选材、熔化焊时，由于加热温度较高，焊缝金属发生快速冷接头设计、工艺参数选择、焊接操作不当，都可能引起熔化焊接头组织性能的变化，产生裂纹或其他缺陷，降低接头的使用性能。

2)堆焊常见缺陷及防止措施

由于材料、设备、工艺及操作等方面的原因，堆焊焊道有时会出现裂纹、气孔、未焊透等缺陷。堆焊工艺参数一般是在大量的工艺性试验后得出的，改变工艺参数会导致过渡合金元素、堆焊层组织性能的变化，降低抗裂性，产生裂纹或其他缺陷。因此堆焊过程中应严格遵守工艺操作规程，随时注意工艺参数的变化并及时调整。

自动焊接在机械加工中的应用

3 结语：自动焊接技术被运用到机械加工领域中，能够很好的提升机械加工的产品质量，能够有效的提升机械企业的工作效率。因此，机械企业需要正确的认识自动焊接技术的优势，了解自动焊接技术在机械加工领域中的重要性，有利于给机械企业带来更大的经济效益，实现机械产品的绿色发展。另外，我国机械企业还需要结合实际需求，取长补短，不断推行人工智能化发展，实现机械加工的自动化管理，有利于企业的发展。