供应西安越达环保HX-10t电弧炉

HX-10t三相熔炼电弧炉

一、设备工艺技术 1.概述：

10t三相电弧炼钢炉，结构采用炉盖移开顶装料，出钢嘴出钢，右操作。电极升降为机械式，炉体倾炉和炉盖提升、旋转为液压式，电器控制采用PLC(西门子)调解器控制。 2.设备主要特点：

本台炼钢电弧炉可根据需要采用碱性或酸性炉衬，可熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。本台电弧炉设备有以下主要特点：

▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、出钢嘴出钢、半高架式布置。 ▲ 采用铜钢复合导电横臂，整体为立柱式。

▲ 采用大截面水冷电缆。

▲ 采用整体炉壳，结构坚固，刚性好。

▲ 采用水冷式炉盖结构，寿命长。

▲ 采用目前的智能化PLC电极调节器，限度的保证电极自动系统的精度及可靠性。

▲ 电炉炉体倾动和炉盖旋转采用液压驱动操作，提高设备运行平稳性和可靠性。

▲ 液压系统液压泵一用一备。

▲ 液压油箱为不锈钢油箱。

▲ 电极自动升降系统设有不导电发讯装置，以防止电极折断。

▲ 变压器可过载20%，有足够的机械强度，保证能承受经常的工作短路冲击。

▲ 变压器为强油循环水冷（OFWF），采用无故障强油循环水冷却器。

▲ 无载开关为电动控制。 3. 电弧炉设备使用环境

▲ 海拔不超过 2000m；

▲ 环境温度: 0～40℃ 范围内；

▲ 使用地区最湿月每日相对湿度的月平均值不大于90％；

▲ 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；

▲ 明显的振动和颠簸。 4. 冶炼周期： 冶炼周期 130～160min（出钢--出钢） 通电时间 110～140min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-50m3/t钢水 辅助时间 20 min 加料 （二次） 8 min 出钢 3 min 维修及出钢口填料 3 min 其它辅助时间 6 min 5. 电弧炉设备的主要参数 5.1炉体： 公称容量 10t 出钢量 18t 炉壳内径 Φ3500mm 操作形式 右操作 倾炉角度 出钢 42°；出渣 12° 出钢形式 出钢嘴出钢 炉盖提升高度 400mm 炉盖旋转角度 ～85° 炉壳吊装重量 约63t（含炉衬）5.2变压器： 变压器额定容量 6.3MVA 变压器一次电压 10KV 频 率 50Hz 变压器二次电压 260-240-210-139 V 调压方式 4级（无载电动调压） 变压器二次额定电流 15.16KA 变压器冷却形式 强油循环水冷却 短网阻抗值 ≤2.7mΩ 三相阻抗不平衡系数 ≤6％5.3电极参数： 石墨电极直径 Φ350mm（高功率石墨电极） 电极电流密度 ≥17A/cm2（额定电流时） 电极分布园直径 Φ1000mm 电极上升速度 4m/min（自动）5m/min（手动） 电极下降速度 3m/min（自动）4m/min（手动） 电极升降行程 2200mm5.4液压系统： 工作压力 7MPa 液压介质 水─乙二醇 电极升降控制方式 电液伺服阀 系统过滤精度 ＜15μ5.5冷却水系统 冷却水进水压力 0.3MPa（开环） 冷却水回水压力 无压回水 冷却水进水温度 ≤35℃ 冷却水出水温度 ≤55℃ 冷却水耗量 ～120m3/h 5.6压缩空气系统 压缩空气压力 0.4～0.6MPa 压缩空气流量 12Nm3/h（） 6. 电弧炉设备的主要经济消耗指标 熔化电耗 580kwh/t 电极消耗 ≤4.0 kg/t 氧气耗量 30-50m3/t钢水 冷却水耗量 ～120m3/h 压缩空气耗量 12Nm3/h（） 附1：冷却水质要求： （GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件 通用部分） PH值 6～8 悬浮性固体 ＜20mg/L 碱度 ＜60mg/L 氯离子 平均＜60mg/L 最多 ＜220mg/L 硫酸离子 ＜100mg/L 生铁 ＜2mg/L 可溶性固体 ＜300mg/L 可熔性SiO2 ＜6mg/L 电导率 500μm/cm 总硬度 ＜10度(每度为1升中含10mgCaO)