甲醇燃烧机，燃烧器，河北厂家供应。

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一、产品特点

1.安全可靠

——燃烧顺序控制

锅炉燃烧器为程序自动控制，并配有火焰、自动监视系统，其严格的安全保证功能，使燃烧过程与燃烧控制十分安全可靠。

——压力控制

蒸汽压力控制使用压力控制器，采用三点控制，即蒸汽压力两点自动控制和超压连锁保护。

——水位控制

采用水位控制器控制，即锅炉运行低水位启动水泵，正常水位停泵；同时极低水位报警和高水位报警等连锁保护。

2.节能保护

——精心设计的中心的回燃三回程燃烧室和优化的换热面设计，确保了佳的热传递，使锅炉热效率达90%以上。

——采用自动燃烧器，是燃料利用率达99.9%以上；低氮氧化物和低一氧化碳生成量，使烟气排放洁净、无污染。

——优质的保温隔热层，保证即使在寒冷的户外，炉体表面散热也小于1%。

3.寿命长久

——锅炉设备的软化水装置使锅炉给水经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。锅炉给水泵应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关要求。

——采用全湿背式回燃室结构和管板板边工艺，有效的保证了燃烧系统的运行寿命。

——使用寿命可达20年。

4.自控燃烧

——采用全自动燃烧器和监控系统，大大减少了锅炉维护管理工作量，并可实现运行过程的精确控制。

5.一体化配置

——按一体化配置标准，将各部附件均组装完成后出厂，使现场安装更方便、快捷。

二、原理与结构

（1）原理

1.锅炉基本工作原理：燃烧器将燃气充分燃烧，通过辐射、对流传导将热量传递给锅壳内的中间介质—水，水受热产生蒸汽，满足用户需求。

2.安全监控基本原理：

A、自动燃烧器安全控制（以燃气燃烧器为例）：采用可靠的程控器全自动关了燃烧程序，并逐级检测，合格方可运行下步程序。启动燃烧器，依次进行鼓风检测—吹扫可能的残余燃气，燃气压力检测，火焰监测，。以上任何一环节未通过检测，燃烧器都会立即停机、报警。

B、系统安全控制：锅壳上装有压力控制器。压力控制：锅炉蒸汽压力达到低压自动燃烧点时，锅炉燃烧机应自动开机；锅炉供水温度低于启动大火阀应能自动启动；锅炉蒸汽压力达到高压停机点时，锅炉燃烧机应自动停机；锅炉蒸汽压力达到差压点时，锅炉燃烧机应立即停机，并声光报警，必须手动复位方能重新启动。

C、水位控制：锅炉水位为低水位时，给水泵自动补水；锅炉水位到达正常水位时水泵停止供水；锅炉水位到达高水位时，锅炉燃烧机和水泵应立即停机，并声光报警，必须手动复位方能重新启动。

D、系统保护：锅炉上装有压力控制器和水位控制器。超压保护：锅炉压力超出设定压力时，锅炉自动停炉并声光报警，必须手动复位方能重新启动。低水位保护：锅炉水位低于设定值时，锅炉自动停炉并声光报警，必须手动复位方能重新启动。

3.烟温控制：具有排烟温度显示功能，并能实现排烟超温报警。

（2）结构

锅炉的结构：主要由锅炉本体、自动燃烧器、自动控制系统等构成。

1.锅炉本体：该锅炉为卧式锅壳式内燃火管锅炉，采用中心回燃三回程结构，即烟气从前部燃烧器喷出，经炉胆回转前烟室，再经过作为第三回程的烟管进入后烟箱，然后经烟囱排入大气。其中烟管采用螺纹管结构，具有强化传热的特点，可减少锅炉的对流受热面。由于该炉型系中心回燃三回程结构，采用快开门结构，便于检修保养，二次回燃在高温区二次燃烧，使得燃烧效率更高。

锅炉前后烟箱采用螺栓连接结构，密封性良好。锅炉后烟箱设计了冷凝水排放管，及时将冷凝水排出，以防浸泡后门盖而导致后门盖锈蚀。前门盖观火孔装置处吹风器装置，有效降低了观火孔装置的温度，以防烧坏观火孔装置周围的门盖，并且避免烫伤司炉人员。锅炉后门盖设置了清灰孔，可以很方便的清灰。锅炉前后烟箱和门盖的保温材料采用耐高温硅酸铝纤维制品，使用温度可达1400℃，有效防止前后门被烧坏，从而延长了锅炉的使用寿命。

2.自动燃烧器：采用高效可靠燃气自动燃烧器，确保产品的运行可靠性和良好的热效率。