供应复合隔板生产线

AGM蓄电池隔板生产线应用于国内外多家蓄电池隔板厂，该生产线制造的产品符合蓄电池隔板的技术要求，具有PVC、PE等隔板不可代替的多种技术性能。

该生产线的工艺流程如下：

以稀酸作为分散剂，将几种不同规格的超细玻璃纤维棉通过打浆机制成浆液，经过搅拌、成型、烘干、收卷、生产出成品隔板。

超细玻璃棉+水+H2SO4、打浆机、配浆池、搅拌、上浆池搅拌除渣、高位箱、网

前箱、长网机、脱水、烘干、收卷 、分切成成品

一次水、去离子设备、白水、配浆 、长网机、真空脱水、泵、送白水池回用、10%-20%排放、酸碱中和、排放

AGM产品技术指标符合《AGM蓄电池隔板国家标准》；隔板纸生产

线的设计指标、设备组成和非标设备特点如下：

一、生产线设备组成

1. 碎浆机 2台

2．搅拌机 3台

3．成型机 1套

4．烘干机 1套

5．收卷机 1台

6．控制系统 1套

7．配套通用设备

1．泵及管道 1套

2．真空泵 1台

3．真空箱、网前箱 1套

4．除渣器： 1套

5．检测设备： 1套

6．水处理设备 1套

二、设计指标

1． 原料名称：11°、17°、19°中碱、无碱等玻璃纤维棉

2． 上浆浓度：0.2-0.3%

3． 纸机运行速度：3-18m/min

4． 成品宽度:1200mm可定

5． 燃气量: ＜76万大卡/时

6． 热风循环次数: 10-11次/分左右

7． 成品含水量≤1%

8． 成品卷取直径≤1000mm

三、 设备非标配置：

1、 搅拌机：减速机、减速机支架、搅拌轴。

2、 成型机：胸辊、伏辊、案辊、压榨辊、饰面辊、导辊、压榨装置、张紧装置、纠编装置、湿吸箱、真空箱、驱动机构、成型网等。

3、 烘干机：

1). 烘干炉体：内壁板为不锈钢、主架为12#槽钢、底盘为槽钢角钢焊接而成、内部填充导热系数小的保温棉。

2)．传动系统：含轨道、链条、网板、轴、轴座、链轮、减速机。

3)．循环系统：风机外部送回风管道、内部送、回风、孔板、循环风机为不锈钢材质。

4)．燃烧系统：燃气燃烧器、燃烧室，燃烧筒及挡火板。

5)．排废系统：风机、风管。

6)、收卷机：机架、导辊、φ610辊、收卷轴、电机减速机。