Epoxy Bond J.C.N No.906

深圳市国联胶粘剂有限公司 地址：深圳市龙岗区坪地镇坪西村吉祥一路6号 TEL：0755-84084006 840840|| FAX：0755-84083||7 84084238 Epoxy Bond No.906 前言：No.906不含溶剂液态环氧胶，极易按预定之合成比例混入硬化剂于室温或高于室温下硬化。当硬化后，粘接层系中等硬度，因而可承受特强之冲击与振动。粘接层具有良好之机械特性，良好之电绝缘性，能够承受温度之变动及挠曲撕剥应力。无腐蚀性，对金属、陶瓷、硫化橡胶、硬化人造胶等皆具有超卓之粘着性。

概述：906A加入硬化剂906B后，于室温下硬化，无需加热或压力，然而，加热却可加速硬化。在硬化过程中无挥发物产生，硬化后之胶体系无臭、无味、无毒。

方法： 1.树脂与硬化剂之混合： 混合比例 组份重量 组份体积 906A 100 100 906B 80 100 上述合成粘胶之适用期：在温度为15-25℃（59-||℉）时约1.5小时；在温度30℃（86℉）时约1小时。

树脂与硬化剂应彻底搅拌直至获得均匀之颜色。

若一次混合量超过100克时，由于手部或磨擦所产生热量可能引致粘胶内部温度之提升，因而宜将容器冷却至15-20℃（59-68℉）。为此，可插入数根冷却管，或沿容器边缘引伸出若干冷却套管。

2.对凝粘接之表面之处理： 凝粘接之表面便用三氯乙稀（Thichloroethylene）或其它良好之去脂剂洁净，以去除尘垢及油脂。

铝及其合金—用吹砂法或磨擦使其表面粗糙，以便获得一般要求之强度。当粘接轻合金，可用下述之酸浸法以获得更好之强度。酸浸法只能替代机械之粗糙法，而去除油脂是必要的步骤。

浸蚀酸之成份 组份重量 |||（比重1.82） 23 铬酸钠（Na2Cr2O7。2H2O） 6.5 水 70.5 在60-65℃(140-149℉)温度下将凝粘接之部件全部浸入酸中30分钟。浸蚀酸宜储存于热的金属槽中，若可能，应用铅封盖金属槽之各接缝。4.5公升之溶液可处理约20平方米的表面。在此处理过程中宜戴用橡胶手套。

酸蚀后宜将部件用冷自来水冲洗，随后或置于烘箱中，或露置使其干燥。当此手续完成后，金属即具有良好之可温性。在酸蚀后24小时内即应施涂粘胶。

钢、铁及非铁金属—用砂纸或砂布略加粗糙，随后去脂，良好之吹砂法更佳。如是可去除铁锈、铁层、氧化层、油漆或其它不洁物。镀镍镀铬或经相似方法处理过之表面均应于粗糙。

天然胶—在室温下，以|||（比重1.82）将凝粘接之胶面处理5分钟。随后宜对即将硬化之胶面用清水洗濯，直至所有酸液被洗清，然后让其干燥。

合成胶—以|||处理10-30分钟，乃视其类型而异。

硅酮胶、热塑塑料—如PVC（Polyvinyl chloride聚氯乙烯）、聚乙烯（Polyethylene）、聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene）、聚苯乙烯（Polystyrene）等不能用No.906粘接。

3.施涂粘胶： 首先将树脂No.906A与硬化剂906B混合并彻底搅匀，然后用木片或勺子涂敷，较厚之粘接层亦可用木片，或其他喷脂枪及相似之仪器涂敷。当粘接不大且光滑之表面，则粘胶只需涂敷于一面。若表面粗糙，或其一部件需嵌入其他部件中，则粘胶应涂敷于两面，以保证粘胶湿透整个粘接面。在粘接缝中，厚约0.2公厘之透明胶已足够粘接。不凝粘接之部份，宜涂敷上一层极薄的保证层，如脂、皂液、腊、硅酮脱模剂，或覆盖上一层油纸。若要求粘接面光滑，或需填塞粘接面上小孔隙，则宜将施涂木片略加热。涂敷胶脂后应立即将部件接合。接缝处渗出之多余粘胶，应于粘胶硬化前用木片或沾有||之布块抹除。

4.硬化： 下表为相对于各种不同温度之最小硬化时间： 表1[table][tr][td] 温度℃[/td][td] 20-25[/td][td] 40[/td][td] 70[/td][td] 100[/td][td] 150[/td][/tr][tr][td] 温度℉ [/td][td] 68-||[/td][td] 104[/td][td] 158[/td][td] 212[/td][td] 302[/td][/tr][tr][td] 时间[/td][td] 7小时[/td][td] 3小时[/td][td] ||分钟[/td][td] 10分钟[/td][td] 5分钟[/td][/tr][/table] 上表之硬化条件时间并不包括使部件达到表中所列硬化温度之时间。硬化温度低于18℃（||.4℉）时,粘接结果将十分低劣.于70-150℃(158-302℉)下硬化，且保证表中所列的硬化时间，则将可获得特佳之粘接效果。在粘接层厚度小于0.5公厘时，宜采用高于100℃（212℉）之硬化时间，否则可能产生气泡。当采用红外线或相似之热源时，由于不规则之热发射，应对接缝处之温度作经常之检查。由于粘胶于室温下硬化，因而并不十分必要使之在高温度下完成其硬化。例如，初始时令其在较高温度下硬化已足够，而后阶段则可让其于室温下完成硬化。在某种情况下，若欲脱解已硬化之粘接组件，最适宜之方法是将组件浸入三氯乙烯数天（假设此溶剂不致侵害该组件）。另一方法则将接缝加热至150-180℃（302-3||℉），而在此温度下接脱该组件。粘接面上之剩余胶脂可以擦除，或先浸于二甲基甲醯胺（DMF）、硝基苯（Nitrobenzene）、苯酚（Phenol）或甲酚（Cresol）中数小时，便之软化后擦净。

5.洁净工具：在粘胶硬化前，宜用甲苯将工具洁净。

硬化胶之特性： 1.剪应力与硬化温度之函数关系： 试件：Anticorodal（注）B，170×25×1.5公厘，砂布粗糙，||脱脂。

重叠方式：单重叠10公厘 树脂：906A 硬化剂：906B 试验：室温 （注）：轻金属合金 表2 温度 硬化时间 剪应力 温度 硬化时间 剪应力 ℃ ℉ （小时） Kg/公厘2 ℃ ℉ （小时） Kg/公厘2 20-25 68-|| 7 0.5-0.6 70 158 1 2.3-2.6 14 1.2-1.4 2 2.5-2.8 24 1.2-1.4 3 2.5-3.0 72 1.2-1.5 100 212 10分钟 2.5-3.0 40 104 3 1.6-1.9 20分钟 2.7-3.4 7 1.7-2.0 30分钟 2.7-3.4 14 1.7-2.0 150 302 5分钟 2.5-3.0 10分钟 2.5-3.0 2.在不同试验温度下之剪应力： 试件：Anticorodal B，170×25×1.5公厘，砂布粗糙，||去脂。

重叠方式：单重叠10公厘 树脂：906A 硬化剂：906B 试验：置于试验温度下10分钟后开始试验。

表3 温度 硬化时间 试验温度 剪应力 ℃ ℉ ℃ ℉ Kg/公厘2 20-25 68-|| 5天 -60 -76 1.0-1.2 -20 -4 1.2-1.4 +20 +68 1.2-1.5 40 104 0.3-0.5 70 158 解脱 100 212 30分钟 -60 -76 2.8-3.2 -20 -4 3.0-3.4 +20 +68 2.7-3.4 40 104 1.4-1.6 70 158 0.3-0.5 150 302 10分钟 -60 -76 2.9-3.1 +20 +68 2.5-3.0 40 104 1.3-1.5 70 158 0.2-0.4 3.挠曲撕剥应力 试件：Anticorodal B，侵蚀。

树脂：906A 硬化剂：906B 硬化：20℃（68℉），24小时。

试验：在室温下，置于弯曲试验机上（间距为70公厘），其切刀压于平板中部。

挠曲撕剥强度＞25公斤。

4.对水及某些溶剂之抵抗力： 试件：Anticorodal B，17×25×1.5公厘，砂布粗糙，||去脂。

重叠方式：单重叠10公厘。

树脂：906A 硬化剂：906B 试验：室温 表4 硬 化 在20℃下浸于下列 剪应力 温 度 时 间 溶液中30天 公斤/公厘2 ℃ ℉ 20-25 68-|| 3天 水 0.7-0.9 石油 0.7-1.0 汽油 0.7-1.0 甲醇 解脱 100 212 30分钟 水 2.0-2.2 石油 1.0-1.2 汽油 2.5-2.6 甲醇 解脱 150 302 10分钟 水 2.0-2.2 石油 1.3-1.5 汽油 2.4-2.6 甲醇 解脱 商品形式及储存: 906A为||稠浓液体，硬化剂906B为密糖状之弱碱性液体。树脂与硬化剂应储存于其密封原罐中，并置于干燥处，若可能，其温度应保持15-25℃（59-||℉）。如是储存则其有效期至少二年。

家庭小包装：或称两管装，包括一管树脂906A与一管硬化剂906B，两管含量各为20g。

工匠用大包装：与上同，两罐含量各为300g或1Kg。

安全需知：宜注意生理反应，一如使用所有其他环氧树脂及硬化剂所注意者。