ABS再生料,韧性好;光泽高无填充料;黑色一级

供应ABS再生料,韧性好,光泽高,无填充料,黑色一级；ABS一次性产品抽粒黑色，纯净ABS水口抽粒,不含填充,不超重,无沙眼,不爆柱,韧性好，可当新料使用。

ABS加工特点 ABS同PS一样，是一种加工性能优良的热塑性塑料，可采用通用的加工方法来成型加工。

ABS的熔体黏度较高，其流动性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM与HIPS相似；ABS的流动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度与剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感；ABS的熔体冷却固化速度较快。

ABS的热稳定性好，不易出现降解现象，热分解温度大于250℃，建议使用温度230℃以下。虽然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反应，因此需要加入抗氧剂，具体型号：主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168等等。

ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热分解。

ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但可以在217～237℃的温度范围内熔融加工。

ABS的吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此，ABS在加工前应当进行干燥处理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为：温度80～85℃，时间3～4小时；对于特殊要求的制品（比如需要电镀的制品），干燥条件则为：温度65～80℃，时间8～12小时。

ABS制品在加工中容易产生内应力，内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋酸中来检验；如果内应力太大，或者制品要求绝对不能有应力开裂现象，那就应该进行退火处理，具体方法是：将制品放在70～80℃的热风循环干燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可。

ABS的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间最多不应超过5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min；如果生产过程中出现意外，应当先把料筒温度降低到220℃，然后再清理料筒。有些ABS制品在刚生产出来时并无问题，但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。

ABS的成型收缩率低，一般在0.4～0.7%。