迈科 蒸汽加热反应釜 不锈钢反应罐 结晶釜 聚合釜定制

蒸汽加热反应釜在化工、环保、医药、食品、石油、染料、生化等工业生产中被广泛应用，尤其是化工工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、混合、冷却以及气体吸收等物理变化过程统统需要采用搅拌装置才能得到好的效果。

一般不锈钢反应罐分有搅拌装置和无搅拌装置，其中搅拌器，搅拌轴，轴封，传动装置，组成为蒸汽加热反应釜的搅拌装置。

聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)是一种新型高性能热塑性树脂，因具有优良的耐热性、电绝缘性、粘结性、适当的强度和自息性，已成为电子信息、航天、能源、环保及汽车等高新技术行业的重要基础材料。 PS是一种结晶性聚合物，聚合度是其最重要的质量指标之一。生成PPS的聚合反应是一个放热反应，具有复杂性和难以控制的特点。在反应过程中，PPS聚合釜的各工艺参数相互影响、相互制约，参数的控制效果将直接影响PPS的质量，因此对聚合釜各工艺参数的控制精度要求非常高。聚合釜的各工艺参数中，温度控制是的难点，是影响PPS质量的关键参数，同时对聚合度的影响也极大，因此只有使聚合釜的温度得到控制，才能得到高质量的PPS。 PPS生产工艺流程可分为合成工序、冷却工序、分离工序、洗涤工序、干燥工序和包装工序。其中合成工序是PPS生产最为关键的工序，聚合釜是合成工序中的关键设备。合成工序的工艺流程为：各原料按照一定比例和顺序加入聚合釜中并进行搅拌，然后将聚合釜的温度上升到工艺所需温度，使各原料在该温度下在聚合釜内进行聚合反应，反应完成后，合成的PPS料浆进入下一工序，经过冷却、分离、洗涤及干燥等工序后，最终完成成品包装。 聚合釜温度控制过程包括升温、过渡、恒温和降温4个阶段。第1阶段为升温阶段，将各原料加入聚合釜并搅拌后，通过蒸汽加热的方式将聚合釜内的温度快速上升至工艺要求的温度，然后进行聚合反应。第2阶段为过渡阶段，在聚合釜升温后期，在聚合釜内物料温度接近反应温度的同时，聚合反应释放的热量也逐渐加大，此时需要抑制反应温度的上升速率，使升温吸热的温度平滑过渡到聚合放热的温度，这一温度称为拐点温度。第3阶段为恒温阶段，由于聚合反应释放出大量的热量，工艺需要将此热量平稳地转移，但是聚合反应释放的热量是不均匀的，因此控制好此阶段聚合釜的温度使之保持平稳，是保证PPS质量的关键。第4阶段为降温阶段，聚合釜内因液相物料的减少，压力开始下降，聚合反应的速度也迅速降低，随着温度的降低反应终止。 结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。结晶釜可根据用户工艺要求进行设备选材分为：SUS316L、SUS304两种。罐体内外抛光处理。加热方式分为蒸汽和电加热可供选择。设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、测温口、液位装置。