广州迈科机械有限公司
主营产品:原水处理设备
2024年01月23日 14:29
品牌 |
迈科 |
型号 |
MK-ZJR-1000 |
材质 |
不锈钢 |
乳化锅设计容积 |
1000L |
乳化锅工作容积 |
800L |
乳化锅搅拌转速 |
0-45rpm |
均质器转速 |
0-2800rpm |
升降方式 |
液压 |
水相锅工作容积 |
500L |
水相锅搅拌转速 |
960rpm |
油相锅工作容积 |
400L |
油相锅搅拌转速 |
960rpm |
电加热功率 |
88KW |
蒸汽加热功率 |
28KW |
加工定制 |
是 |
产地 |
广州 |
乳化罐是生产各类软膏、药膏、化妆品、食品、乳油等其它产品的必需设备,该机结构简单,操作方便,外观新颖,性能可靠。软膏剂指药物与油脂性、水溶性或乳剂型基质混合制成均匀的半固体外用制剂。其中乳剂型基质的软膏称为乳膏剂,乳膏剂基质可分为水包油型与油包水型。软膏剂基质中油脂性基质常用的有凡士林、石蜡、液状石蜡、硅油、蜂蜡、硬脂酸、羊毛脂等,水溶性基质主要有聚乙二醇,乳膏剂常用的乳化剂可分为水包油型乳化剂(钠皂、三乙醇胺皂类、十二烷基硫酸钠和聚山梨酯类等)和油包水型乳化剂(钙皂、羊毛脂、单甘油酯、脂肪醇等)。
根据乳化机的工艺流程,物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌混合反应后,由真空泵吸入主锅;通过聚四氟乙烯刮板、主锅内上部的中心搅拌始终迎合锅体,扫净挂壁粘料,使被括取的物料不断产生新界面;然后经过叶片剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而往下流往位于锅体下方的均质器处;通过高速旋转的转子(切割轮)和定子(固定的切割套)之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200 nm~2μm的微粒。由于主锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。这种抽真空方式,实现了产品富有光泽、细腻及延展性良好。
乳化效果的好坏与物料性质、罐体温度、压力等有直接关系,为此在乳化机的罐体上配有检测用传感器,实现各参数数据记录和实时控制。
(1)主锅锅盖为自动升降式,水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入主锅。
(2)出料方式为主锅锅体翻转可倾式。
(3)实现油锅、水锅、主锅温度的智能控制,控制量范围依次是:0~100℃、0~140℃、20~140℃。通过电加热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便;夹层外设有保温层,加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节,自动控制。(4)物料微粒化(200 nm~2μm)、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。(5)根据设计要求,需要实现各电机的转速控制,其中:油锅搅拌、水锅搅拌转速范围均为10~1 500 r/min,主锅搅拌转速范围为10~80 r/min,主锅均质搅拌转速范围100~4 500 r/min。(6)实现乳化压力控制,控制范围为-100~+100 kPa。 乳化机控制系统主要包括均质电机、搅拌电机、变频器、PLC模块、触摸屏、传感器、电磁阀、照明、报警等。控制系统主要由上位机、下位机2部分组成,上位机采用HMI,主要实现监控功能和对现场设备运行状态调整的功能;下位机采用PLC,主要实现对设备的现场控制、采集数据、反馈控制和对控制量进行连锁保护;电机的转速控制,采用变频器实现。
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