SLD-MAGIC高性能冷作模具钢

SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等），SLD-MAGIC根据合金元素的***适化改善了表面处理皮膜的密着性。SLD-MAGIC高性能冷作模具钢追求提高模具寿命和降低整体成本的新型模具材料SLD-MAGIC的优点：1. 大幅度提高模具寿命2. 防止高强力钢的弯曲，拉伸等形成的刮痕3. 热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间4. 提高加工效率，在模具制作上缩短时间5. 提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本SLD-MAGIC的特长：1. 硬度在HRC62其耐磨性约提高35%2. 表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30%3. 热处理尺寸变形约降低40%4. 切削性约提高35%SLD-MAGIC的用途：1. 汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质：SPH440，SPH590）2. 家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304）3. 液压成型模具（被加工材质：钢管）4. 精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA）耐磨性：SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8%CR钢相比耐磨性提高约35%。耐刮痕性：SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。韧性：SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。疲劳强度：SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。特别是反复处理的效果更加明显。同8%CR钢相比提高了约30%。焊接性：SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。热处理特性：SLD-MAGIC比8%CR钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。切削性：SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢，为工具的长寿命使用提供了有利条件。研削性：SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR钢好，与8%CR钢几乎同等优越。