双金属耐磨复合衬板AlN的析出控制

模拟结果与实验数据相符对双金属耐磨复合衬板www.sdnaimogangban.com进行热轧温度控制的工艺试验研究,以期提高其深冲性能。试验结果表明:终轧温度越高,热轧态组织越细小均匀,热轧态织构越混乱,冷轧成品的有利织构{111}显著增强。随着卷取温度降低,渗碳体级别与AlN的析出均得到很好的控制。

运用电子背散射花样技术(EBSP)对双金属耐磨复合衬板再结晶退火过程中的织构演变规律进行了研究.当加热速率为30℃/h时,双金属耐磨复合衬板再结晶开始温度在560℃左右,再结晶完成时间约为2h,织构组分为{100}.随着温度的升高,双金属耐磨复合衬板的γ纤维织构,尤其是{111)织构有所增强.当保温温度为700℃,随保温时间延长,双金属耐磨复合衬板的{111}织构明显增强,4h后{111}织构开始逐渐增强,到13h时,获得理想的退火织构.用二维元胞自动机方法。

以 0 .0 2 %C双金属耐磨复合衬板热轧、冷轧、退火再结晶组织和织构以及再结晶演变的实验结果为初始条件和参照 ,分别对 1.2mm双金属耐磨复合衬板5 6 0～ 6 2 0℃退火再结晶和 70 0℃晶粒长大过程进行计算机模拟。得出 ,双金属耐磨复合衬板5 6 0～ 6 2 0℃加热 12 0min再结晶完成 ,平均再结晶晶粒为 6μm ,再于 70 0℃加热 10h ,晶粒长大尺寸和织构趋于稳定 ,平均晶粒尺寸为 34μm ,织构以有利织构组分 { 111}〈110〉和 { 111}〈112〉织构为主。