成人尿裤设备

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一、主要参数：

1.生产产品：成人纸尿裤大码和中码两种规格

2.产品形式：I型和T型

3.生产产品结构：

1) I型：立体护围及面料、传导层无纺布、上层卫生纸、上层小棉芯（SAP混合）、

下层大棉芯（SAP混合）、下层卫生纸、底膜、立体护围橡筋、腿部橡筋、左

右腰贴、前腰贴、腰部松紧

2) T型：立体护围及面料、传导层无纺布、上层卫生纸、上层小棉芯（SAP混合）、

下层大棉芯（SAP混合）、下层卫生纸、底膜、立体护围橡筋、腿部橡筋、左右耳带+左右腰贴（耳带夹在面料和底膜之间）、前腰贴、腰部松紧

4.设计速度：250片/分钟

5.稳定生产速度：180-200片/分钟（中码）

6.开机率：≥85%

7.成品率：≥97%（不含由于原材料接头及换接材料接头所产生的废次品）

8.产品克重偏差：±5%

9.生产线中心距离：指产品的材料中心线离机架安装面板的距离机器的前后部是

300mm，中间部份550mm

10.原材料分布：表面吸收层在上，底膜在下

11.装机容量（约）：400KW

12.电源供给：380V±5%、50HZ三相四线+接地线

13.供气压力：0.6-0.8Mpa（需方自备气源）

14.机器重量（约）：60-70T

15.机器占地约需：长40m×9m宽×4m高，具体以实际设计为准

16.设备颜色：可根据客户要求

17.设备走向：可根据客户要求

二、基本配置及特征：1. 合理牢固的方钢机架，双面加工后的面板30mm厚，面板孔位全部由机械加工完成，面板和机架用螺丝固定，保证零配件的装配基准，固定框架用60mm的实心方钢，底座框架用方钢150mm×150mm，面板后传动箱加宽，以便维修，设有维修通道。上部材料装配有两套材料吊装装置、二层操作平台及护栏，便于操作，可把胶机置于二层操工作平台上，配有两个工作梯。上部材料配有两部上料吊车装置.2. 粉碎机系统（两台粉碎机）1) 卧式木桨架，采用气缸滑动上料，减少木桨装卸麻烦，可实现不停机换料，装有余料报警装置，上层木桨配有吊车装置.

2) 粉碎机采用锯齿片式，水平方向进桨，可粉碎未处理桨、半处理桨和全处理桨，可粉碎木桨宽度≤520mm，粉碎电机功率37KW。

3) 大棉芯粉碎量≥700kg/小时，小棉芯粉碎量≥600kg/小时

4) 棉桨进料采用变频控制，可根据生产速度的变化，自动调整进桨量，保证设备在高速或低速运行时每片产品的克重均匀.

5) 粉碎机装有隔音装置3. 棉成型系统：1)大棉芯网轮连续脱膜成型，棉成型风机功率75KW

2)小棉芯模轮分块脱模成型，棉成型风机功率55KW

3)棉成型采用蜂窝式方格全透风式，侧吸形式，加大吸风面积，布棉结

实且柔软

4)装有负压表，显示当前负压

5)棉桨分区布棉，底层棉为5%-10%的纯木桨，85%-90%的木桨与高分

子充分混合

6)高分子撒入棉仓内混合

7)配有两套可行进高度调节的旋转刷，用来控制棉芯厚度

8)配有机身集棉装置，收集生产过程中掉下的粉尘4. 高分子施加系统（贰套）：1)撒布能力：5-15g/片

2)采用伺服控制，克重比例可在触摸屏上根据产品需要进行调整设定

3)有两套采用双螺杆推进式定量混合施加在大棉芯和小棉芯的棉仓内

4)连续定量均匀施加，施加位置合理

5)上下限位检测报警

6)高分子电眼检测自动提料至料桶内5. 吸收芯体在转移轮上压实6. 下层卫生纸（或无纺布）供给，材料直径800mm1)双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制

2)自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废

3)材料检测，断料自动报警停机

4)材料中间接头检测，自动剔废

5)装有自动纠偏装置1，宽度250mm BST7. 上层卫生纸（或无纺布）供给，材料直径800mm1)双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制

2)自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废

3)材料检测，断料自动报警停机

4)材料中间接头检测，自动剔废

5)装有自动纠偏装置2，宽度250mm BST

6)材料上料装有吊车装置8. 芯体网格或条压实装置，有加热，装有小圆带防止芯体卷上辊体9. 传导层无纺布供给，材料直径800mm1)双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制

2)自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废

3)材料检测，断料自动报警停机

4)材料中间接头检测，自动剔废

5)装有自动纠偏装置3，宽度150mm BST

6)切短、转移装置10. 立体护围机构：1)拒水无纺布供给，材料直径800mmØ 双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制Ø 自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废Ø 材料检测，断料自动报警停机Ø 材料中间接头检测，自动剔废Ø 分切前装有自动纠偏装置4，宽度900mm BSTØ 材料上料装有吊车装置2)对中分切装置，采用电动分切机构

3)分切后两边各装壹台自动纠偏装置5/6，宽度：400mm

4)立体护围橡筋施加，左右各2条，采用伺服控制，橡筋松紧度可在触摸

屏上直接设定

5)拒水无纺布折边、光压合装置

6)表层亲水无纺布供给，材料直径800mmØ 双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制Ø 自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废Ø 材料检测，断料自动报警停机Ø 材料中间接头检测，自动剔废Ø 装有自动纠偏装置7，宽度300mm BST7)三片压合、两端固定装置，采用光轮助粘11. 左右耳带，材料宽度200mm（左右各一卷）1)左右耳带无纺布供给，材料直径800mmØ 双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制Ø 自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废Ø 材料检测，断料自动报警停机Ø 材料中间接头检测，自动剔废Ø 装有自动纠偏装置8/9，宽度300mm BST2)左右耳带无纺布折叠装置（纵向）

3)左右耳带无纺布折叠后压点固定装置

4)左右腰贴供给Ø 机械料架，有备用料架，余料检测报警Ø 左右腰贴切短转移至左右耳带上，左右腰贴距离可横向调整，螺杆调整，操作简单Ø 切刀带有缓冲系统，短切稳定，底辊吸附用独立的风泵，刀辊和底辊有加热Ø 缺片检测、剔废Ø 左右腰贴折叠装置12. 左右耳带切短转移装置，转移至底膜上13. 底膜供给1)底膜供给（装有上料导轨），材料直径800mm，可用复合好的材料Ø 气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制Ø 自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废Ø 材料检测，断料自动报警停机Ø 材料中间接头检测，自动剔废Ø 装有自动纠偏装置10，宽度：900mm BST2)腿部橡筋施加Ø 左右各4条Ø 可用卷料橡筋Ø 主动送料，变频控制，橡筋的松紧度可在触摸屏上设定Ø 断料检测报警3)前腰贴系统（可用双块，也可用单块，单块宽度宽度600mm）Ø 机械料架，有备用料架，余料检测报警Ø 前腰贴切断及转移，可做左右分两块或单块Ø 缺片检测，自动剔废14. 腰部松紧切短机构1)可用复合好的弹性橡筋材料

2)机械料架，有备用料架，余料检测报警

3)装有自动纠偏装置11，宽度250mm

4)短切采用刮切

5)吸附转移辊用单独风机吸，防止卷边、折角

6)八字形拉开弹性材料，辅予小皮带夹送及吸附装置15. 表层、吸收芯体、底膜复合压实16. 耳带热压合（压花）装置，面料、耳带、底膜三层压合17. 左右腰贴供给1)左右腰贴90°进料供给，机械料架，有备用料架，余料检测报警

2)左右腰贴切短转移，左右腰贴距离可横向调整，螺杆调整，操作简单，

（分两次贴）

3)切刀带有缓冲系统，短切稳定，底辊吸附用独立的风泵，刀辊和底辊有

加热 4)缺片检测、剔废18. 左右腰贴边折、压实装置19. 预留影像检测装置的位置20. 弧形切装置（M码两种产品和L码两种产品共用壹套）21. 边角料分离及集废箱装置22. 产品压实、牵引装置23. 产品边折（纵向三折）24. 产品压实、牵引装置25. 产品终切，采用万向节传动26. 剔废口1，手动剔废27. 产品横向折叠28. 经三折装置两次折叠后成三折产品29. 剔废口2，自动剔废30. 产品输出装置（堆垛机维修时使用）31. 堆垛机32. 驱动系统1) 整机采用伺服驱动，相位自动套准，换号只需在触摸屏上调控

2) 主传动轴全部采用万向节联轴器联结

3) 棉芯切断、前腰贴切断、左右腰贴切断、弧形切、产品切断采用万向节传动

4) 受力大的同步带加宽，尽量减少过桥

5) 主电机传动输出采用同步带相连传动33. 风路、气路1)生产过程中的真空、成型鼓装置，配置有鼓风机、负压风机，配有粉尘收

集所需管道，但粉尘的收集装置由客户配备

2)风路设在设备的顶部，采用铁皮圆管制作，表面喷塑处理，减少静电的产

生，高压风机统一供气，压力可调

3)气管设在配备顶部，统一由水管集中输送，在最近处接所需分气管，布管

整齐'