原厂正品 假一赔十/yt15d218a原粉料生产森哥锐牌硬质合金刀粒

各产品指标导向

牌号相当于

ISO密度

(g/cm3)抗弯强度

(N/mm2)硬度

(HRA)用途YT15P1011.1-11.6≥118091.5适用于碳钢、合金钢半精加工和精加工。YT14P2011.2-11.8≥127091适用于碳钢、合金钢的中低条件下的粗加工和精加工。YT5P3012.5-13.2≥143089.5适用于碳钢、合金钢的中低速粗加工。YW1M1012.7-13.5≥135091.5适用于耐热钢、高锰钢、不铸钢等难加工钢材的中速半精加工。YW2M2012.5-13.5≥145090.5适用于而热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的中、低速半精加工和精加工。YG6XK1014.8-15.1≥154091细颗粒合金，耐磨性较YG6高，使用强度近于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。YG6AK1014.7-15.1≥145091.5细颗料合金，耐磨性好，适用于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工；亦适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。YG6K15-K2014.7-15.1≥160090耐磨性较高，适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。YG8M3014.6-14.9≥175089使用强度高、抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料的低速粗加工。

1刀粒材料的选择

切削常用的刀粒材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼（CBN）、陶瓷等。重型切削深度一般可达30～50mm，余量不均，工件表面有硬化层，粗加工阶段的刀粒磨损以磨粒磨损形式为主：切削速度一般为15～20m/min，尽管速度值处于积屑瘤发生区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。刀粒材料的选择要耐磨损、抗冲击。陶瓷类刀粒硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性差，不适于余量不均的重型车削，CBN存在同样的问题。硬质合金刀粒却有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高硬质合金刀粒耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工。硬质合金分为钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和碳化钨类（YW）。加工钢料时，YG类硬质合金刀粒的强度和韧性好，但高温硬度和高温韧性较差：重型车削时工件塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，因此在重型车削中很少用YG类硬质合金刀粒。YT类硬质合金刀粒有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和抗氧化能力，是重型车削常用的刀粒材料，适于加工钢料。然而在低速车削时，切削过程不平稳会造成YT类硬质合金刀粒的韧性差，产生崩刃：尤其是加工一些高强度合金材料时，YT类硬质合金刀粒耐用度下降快，无法满足使用要求。在这种情况下应选用YW类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀粒（如643等）。细晶粒合金的耐磨性好，更适用于加工冷硬铸铁类产品，效率较YW类硬质合金刀粒可提高1倍以上。

用硬质合金刀粒提高重型加工的车削速度，是提高生产率的要害之一，也是缩短生产循环期的有利因素。工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀粒的切削性能，切削速度就会大大提高。

2硬质合金刀粒角度的选择

重型车削粗加工阶段，工件外表面的锻造氧化皮、裂纹、铲坑、铸造夹杂、气孔等缺陷都易导致硬质合金刀粒破碎，因此应选择合理硬质合金刀粒角度。重型加工条件下，因粗加工要切除很厚的切屑，车刀一般采用前角g=8°～12°，而普通g=15°。切削刃倾角l=10°～18°。假如减小前角，即增大切削角，可在某种程度上增加切削刃的强度。应指出：减小前角，切削力增大，但在g由15°变到10°时，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的锋利性和刀尖强度3尤其是在工件很重，旋转带有冲击性的负荷时，切削刃的刃倾角l=10°～18°创造了最有利的切削条件，因而在切削时，冲击力的作用点离开了刀尖，可防止刀尖破碎。同时，在主切削刃上开有1mm左右宽的负倒棱、R2mm左右的刀尖圆角以提高刀刃的抗冲击性能，但刀粒安装角度还要根据实际情况调整。

3硬质合金刀粒结构的选择

粗加工阶段切削余量大，对硬质合金刀粒的刚性要求较高。一般而言，整体硬质合金刀粒刚度好，但结构粗笨，装卸困难：而机夹硬质合金刀粒拆卸灵活，动刚度也可满足加工要度。机夹硬质合金刀粒的刀粒材质选择及夹持结构对加工精度很重要，实际加工中发现，偏心销夹紧和勾头压紧式不适合重型粗加工，因为粗加工时工艺系统振动大，常使压紧机构松动，导致硬质合金刀粒损坏：上压式结构也常因阻碍了切屑的流出而造成压块的损坏。机夹硬质合金刀粒的制造精度要求也很高，因为即使微小的误差，也能使定位机构变成承力机构，由于重型切削的加工过程中切削力很大，易使刀具损坏。经实际加工验证，结构的硬质合金刀粒更适于重型车削的粗加工。

这种新型硬质合金机夹车刀刀粒，装有可调整的附加卷屑器，使切屑卷成螺旋线型滑出。附加卷屑器同时又是硬质合金刀粒的夹持器，使硬质合金刀粒紧固在刀夹中。切削时，切屑碰到卷屑器的工作部分就卷起来，此部分焊一个厚3～5mm的硬质合金刀粒。附加卷屑器的前端压住硬质合金刀粒，而后端则压住挡铁。挡铁下部及垫板上部有锯齿纹，硬质合金刀粒磨损后，借此结构可将硬质合金刀头伸出。垫板，用合金及淬火工具钢制成，用以保护硬质合金刀粒不受折损。

该新型机夹车刀采用长方形刀粒，磨刀时，硬质合金刀粒夹在专用刀杆内，磨出的硬质合金刀粒角度用样板检查。硬质合金刀粒的刃磨角度为，前角g=10°，后角a=8°，主偏角kr=55°或45°，副偏角kr1’=15°。为使刀杆可以重复使用，用45#钢锻造制成，热处理硬度为HRC45～48。用该车刀硬质合金刀粒的重型车削经验表明：切屑在高速切削时卷成螺旋线型是的外形（切削断面很大），切屑在切削刃四周就即行折断。若重型车床运转平稳，则钨钢刀粒切削刃不致破碎，生产效率就大大提高。

经过使用比较，该型车刀与采用整体硬质合金刀粒焊接的车刀使用寿命相同。但与生产中其它类型的硬质合金车刀刀粒比较，在大多数的情况下，该型重型车刀更耐用，可切削切屑的剖面更大。经验证实，在任何条件下，切屑卷出条件均好，切屑以长螺旋型或短螺旋型卷出。当切削深度与进刀量之比不大于3～4时，切屑碰在刀杆后即变成细碎块掉落。

这种带有卷屑装置的新型硬质合金机夹车刀刀粒，在车床上及立式车床上切削钢件时使用。剖面为40mm×60mm及40mm×40mm的车刀，若切削余量均匀，其的切屑剖面在宽30mm的刀片上为20mm2，在宽25mm的刀片上为15mm2。当切削余量不均匀的硬皮时，切屑剖面要缩小30%～40%，当加工过程冲击很大时，不宜采用这种结构的重型车刀。

刃磨该类硬质合金刀粒时应注重，把硬质合金刀粒放在刀杆槽内，用螺栓和卷屑器的垫板固定住。硬质合金刀粒从刀杆内伸出长度不要超过1～1.5mm。垫板要安置在硬质合金刀粒的前面，安放时，要使切屑能够成螺旋状卷出。从硬质合金刀粒中部测出的距离或伸出量依据切屑剖面的大小而定。伸出量的尺寸，不应小于表1中所列值，否则切屑将猛烈击打卷屑器，会造成车刀的切削部分破裂，甚至把刀杆打断。当切削时，要及时更换磨钝的或破裂的硬质合金刀粒。更换硬质合金刀粒必须把切屑渣从刀杆上清理净。

该型硬质合金刀粒结构优点在于：硬质合金刀粒与硬质合金刀体间有误差时，可以进行修磨，从而保证装配精度；压紧螺栓位于后刀面上，不轻易被切屑损坏。板式刀架比较适合重型切削，因为它极大地增加了硬质合金刀粒受力方向的刚度，在增加切削用量后，也不致产生大振动，有利于生产效率和加工质量的提高滤芯。

森哥·锐硬质合金刀片简介：

森哥·锐牌硬质合金刀具是由清河县森锐贸易有限公司监制出品。

森哥·锐虽说是一个新品牌，却有着过硬的质量，广大客户都反馈森哥·锐的质量性价比超高，而且价格更实惠，性价比更高。

硬质合金属于工业品，不是奢侈品，并不需要拿品牌来炫耀，做生意的就看中性价比，所以森哥·锐才会成长的如此迅速。

目前，森哥·锐产品拥有不同材质各种型号上千种产品，标准产品现货供应，非标产品接受定制,主要有yg(3 3x)/yg(6 6a 6x)/yg（8 8n）/yd201/yc201/ym201/yt14/yt15/yt5/yw(1 2 3)/yt05/yt30/ys25系列焊接刀片，机夹刀片,主要型号规格如下：

A1型：A110，A112，A114，A116A118A118A A120 A122 A122A A125 A125A130A140 A150 A160 A170

A2型：A212 A212Z A216 A216Z A220 A220Z

A3型：A312，A312Z，A315，A315Z，A320，A320Z，A325，A325Z，A330，A330Z，A340，A340Z

A4型：A412，A412Z，A416，A416Z.A420，A420Z，A425，A425Z.

B1型，B22型，B3型，

C1型：C116.C120.C122.C125

C3型：C303.C304，C305，C306，C308，C310，C312，C314，C316，

C4型：C420.C425，C430

C5型：C539

D1型：D115，D155Z，D120，D120ZD125.D125Z

D2型：D210.D210A，D212，D212A，D214，D214A，D216，D216A.D218.D218A，D218B，D220，D222，D222A，D224，D226，D228，D228A，D230，D232，D232A，D236，D238，D240，D246

E型：E108.E109，E210，E211，E213，E214，E215，E216，E217，E320，E325，E330.E515，E522，E525

F型：F115.F118.

主要材质有：YT14，YT15，YT5，YG6，YG8，YW1，YE2，YS25，YT726，YS8.等

机夹刀片主要型号：3型硬质合金机夹刀片型号：（精磨、毛坯）31003C、31003CZ、31003D、31003DZ、31005A、31005AZ、31005F、31005FZ、31005H、

31005N、31005V、31005W、31303C、31303C5、31303CZ、31303D、31303D5、31303DZ、3130511A、3130511、3130511A5.1、3130511-R5、31305A、31305AZ、31305F、

31305FZ、31305H、31305N、31305V、31305W、31310V、31310W、31320V、31320W、31603C、31603CZ、31603D、31603DZ、31605A、31605AZ、31605F、31605FZ、

31605H、31605N、31605V、31605W、31610V、31610W、31620V、31905A、31905AZ、31905C、31905CZ、31905D、31905DZ、31905F、31905FZ、31910A、31910AZ、31910V、31920V、31920W

4型硬质合金机夹刀片型号：（精磨、毛坯）41005A、41005AZ、41005F、41005FZ、41005H、41005N、41005V、413050-5.1、4130511A、4130511-B、4130511T、

413058T、41305A、41305AZ、41305F、41305FZ、41305H、41305L、41305N、41305V、413108T、41310V、41310W、4160511、4160511-5.2、4160511A、4160511A-B、4160511-B、

4160511-B65(D)、4160511-BL、4160515-B45(D)、4160516A-B、4160520-B45、41605A、41605AZ、41605F、41605FZ、41605H、41605L、41605N、41605V、41605W、41610A、

41610D6、41610D6Z、41610N、41610V、41610W、41620N、41620V、41620Y、41620YZ、4190511A、41905A、41905AZ、41905F、41905FZ、41905H、41905L、41905N、41905V、

41910A、41910AZ、41910D7、41910H、41910H7、41910N、41910V、41910W、41920A、41920AZ、41920D7、41920D7Z、41920H、41920N、41920V、41920W、41930Y、41930YZ、

42210H8、42510A、42510AZ、42510H10、42510H7、42510H8

规格全，品种多，常备库存。，能满足用户的不用需求。森锐贸易有限公司竭诚欢迎广大客户前来咨询。