供应煅烧设备

工艺流程

1 原料接受、贮存、准备及配料 原料由原料场用带式输送机运到烧结配料室的原料料仓，采用地下受料槽向皮带机供料。 1）燃料破碎筛分系统 燃料采用双光辊和四辊破碎机组成两段开路破碎流程,以保证燃料粒度要求。 2）配料室：采用高架式料仓，皮带机上料方式。

配料室采用单列料仓布置，设16个配料仓，料仓采用金属结构。生石灰由密闭罐车运输，气力输送到配料仓内，冷返矿及燃料用皮带机送入相应的配料仓。其他料由抓斗起重机给入料仓。

2 混合、烧结、冷却及成品系统 从配料室运来的配合料，由皮带机给入一次混合机，混合机规格Φ3.2×14m，混合时间为2.51min,填充率为14.67%。 来自一次混合室的物料经皮带机送入二次混合机，混合机规格Φ3.8×16m，混合时间为3.56min,填充率为12.67%。

经一、二次混合的物料由皮带机给到烧结室的梭式皮带机上，梭式皮带机将物料布到混合料仓，经混合料仓下设的圆辊给料机布到烧结机台车上，混合料经点火抽风烧结，形成烧结饼。烧结饼经Φ1500×2600单辊破碎机破碎到0-80mm，然后给到90m2鼓风带式冷却机上进行冷却。

烧结矿冷却至150°c以下，由带冷机卸下，给到一台两段筛孔的冷矿筛，分出三种产品，10-80mm作为成品烧结矿由皮带机给到高炉料仓,中途设成品仓; 0-5mm作为冷返矿由皮带机给到配料室的配料槽进行配料；5-10mm作为铺底料给到铺底料仓，设计中采用了三通分料装置，可使多余的铺底料落到烧结矿矿仓。出厂产品为温度低于150℃的冷烧结矿，粒度为5-80mm，碱度为1.8,品位TFe为57%。