武强永恒焊接设备厂
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2023年08月10日 12:28
1、UN1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上,当转动手柄时,偏心轮通过夹具上板对焊件加压,上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时,弹簧使电极压力去掉。 2、UN 1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口,如焊件为棒材,可直接用焊机配置钳口;如焊件异型,应按焊件形状定做钳口。 3、调整钳口,使钳口两中心线对准,将两试棒放于下钳口定位槽内,观看两试棒是否对应整齐。如能对齐,焊机即可使用;如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ,再调整调节螺杆 (14) ,并适当移动下钳口,获得位置后,拧紧紧固螺丝(12)。 4、按焊接工艺的要求,调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时,钳口(电极)间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差;当操纵杆在最右端时,电极间距相当于两焊件伸出长度,再加 2--3 毫米(即焊前之原始位置),该距离调整由调节螺丝(1)获得。焊接标尺可帮助您调整参数。 5、试焊:在试焊前为防止焊件的瞬间过热,应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫,焊工须戴深色防护眼镜。 低碳钢焊接时,采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时,可焊的钢件截面参见技术数据表所示。 有色金属焊接时,应采用电阻焊接法。 钳口的夹紧动作如下: (1)先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。 (2)把焊件分别插入左右两上下钳口间。 (3)转动手柄,使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力,方能施焊,否则可能导致烧损机件。 焊件取出动作如下: (1)焊接过程完成后,用手柄松开夹紧螺丝。 (2)将套钩(7)卸下,则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。 (3)取出焊件,拉回夹紧臂,套上套钩,进行下一轮焊接。 焊工也可按自己习惯装卡工件,但必须保证焊前工件夹紧。 闪光焊接法:碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据: ①电流密度:烧化过程中,电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ,较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。 ②焊接时间:在无预热的闪光焊时,焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时,焊接时间即延长,通常约为 2--20 秒左右。 ③烧化速度:烧化速度决定于电流密度,预热程度及焊件大小,在焊接小截面焊件时,烧化速度可为 4--5 毫米 / 秒,而焊接大截面时,烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。 ④顶锻压力:顶锻压力不足,可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时,顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时,顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米 。 ⑤顶锻速度:为减少接头处金属的氧化,顶锻速度应尽可能的高,通常等于 15--30 毫米 / 秒
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