22寸开炼机,18寸自动翻胶炼胶机,16寸开放式混炼机,14寸两辊机

22寸开炼机,18寸自动翻胶炼胶机,16寸开放式混炼机,14寸两辊机

密炼机的工艺条件：

（1）生胶和各种配合剂的重量和配料重量公差。

（2）装胶容量，即填充系数。

（3）密炼室的加料顺序。大多数混炼分三段，分清每段所加的原材料。

（4）混炼时间。

（5）混炼排胶温度。

（6）上顶栓的压力。

（7）密炼机的转子转速。

（8）混炼胶的存放时间和存放温度，要求存放时间的目的是使各种配合剂充分分散。

（9）冷却水进水口的压力和温度及出水口温与进水口水温的温差，进水口温度为25±2℃，压力越大，流量越大。

如果进水温度过低，密炼室内易结水珠，配合剂易结团，温度过高，冷却效果不佳。

常用橡胶机械设备介绍--橡胶生产设备

是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。

炼胶机：

炼胶机分为开放式和密闭式两类。

开放式炼胶机（开炼机）：

双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼。它由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、紧急刹车装置、机架、机座、传动装置和加热与冷却系统等组成。

开放式炼胶机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。

密炼机混炼的特征

将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。

混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→翻转→出料→翻转回位。

密炼机混炼优点是:

①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;

②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;

③配合剂飞扬损失小、污染小、工作场地卫生。

密炼机混炼缺点是:

①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大;

②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;

③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。

密炼机混炼的工艺方法

密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆棍法。

(1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。

(2) BIT 值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。

生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。