供应900×10000mm钢丝绳芯暨织物芯输送带硫化

企业简介

青岛海利来橡胶机械有限公司，坐落于美丽的奥运城市——青岛，是专业从事橡胶机械研发、生产的高新技术企业，公司有着三十多年的研发、制造经验，技术力量雄厚，涉及的产品及服务包括：各类型橡胶输送带工厂整体规划、大型平板硫化机（输送带）生产线、橡胶水坝硫化机生产线、PVC/PVG输送带生产线、鼓式硫化机、注射式硫化机、压延机、挤出机、密炼机、开炼机、压片机等。业务范围遍及全国各地，并出口至北美、欧洲、东南亚、南美、非洲等地区。公司以“先进的技术力量、精益求精的生产标准、全方位的售后服务”在业内搏得良好的信誉。

一.

设备流程：

锭子架—涨力站—固定梳—成型车—垫布卷取—生带导开—前夹持拉伸—脱锅装置—主流化机—脱锅装置—中夹持—多功能组合机组—修补硫化机—液压切带机—变位对中计数装置—卷取包装机。

二.设备流程的说明：

1.该生产线可满足按照GB/T7984-2001标准生产各类运输带。

2.平板硫化机设计制造符合HG/3034-1999标准。

三．锭子架

框架式结构，171个钢丝锭子轴分为上下3层排列，每个锭子轴均设有力矩电机，可均匀导出带有初涨力的钢丝绳，如需回绕时，由力矩电机反转实现。装取钢丝锭子由框架内的2台荷载为500kg电动吊机和装载小车配合进行。

四．涨力站

按辛拜尔坎普原型为基础，以青岛北海机械设备公司图纸制造。框架结构：框架内设有夹持装置，300个锭子滑轮和

个小柱塞缸，小柱塞缸分别作用在每根钢丝绳上，通过改变油压的大小来调节直径2.5—13mm 钢丝绳的涨力值，从而达到每根钢丝绳涨力的均匀一致，涨力误差不超过5%，单独设置并和主机联动。后分梳板采用铣槽，并可手动调节位置，可允许直径2.5—13mm的钢丝绳通过，

个动，定滑轮采用45#钢调质处理加工，U型槽内加工面应光滑，并进行发黑工艺处理，包括张紧轮护板等小附件。

五．成型车

按青岛北海机械设备有限公司图纸技术设计制造，在成型车中心设有自定中心装置，从根本上解决了跑偏问题，在冷压平板出口处设有二把电热直切刀，可精确地切割多余边胶。

控制系统采用可编程序控制器单独控制并和主机联动。

六.供货范围

1900×10000mm钢丝绳芯暨织物芯输送带生产线1条

其中包括：

（1）

锭子架1台配力矩电机（包括吊机3台，钢丝锭子装载小车1台）

（2）

涨力站1台

（3）

成型车1台

（4）

摆移式固定分梳1台

（5）

垫布卷取1台

（6）

生带导开1台

（7）

前夹持拉伸台1台

（8）

前脱锅装置1台

（9）

主硫化机1台

（10） 中夹持1台

（11） 后脱锅装置1台

（12） 多功能组合机组1台

（13） 修补硫化机1台

（14） 液压切带机1台

（15） 变位对中计数装置1台

（16） 卷取包装机1台

（17） 电控液压系统配套

七．技术参照：

1.锭子架

（1）钢丝绳最多根数:约171根

（2）钢丝绳初涨力：400N/根

（3）初涨力的产生来源于力矩电机。

（4）力矩电机数：171台

（5）0.5吨吊装装置2套

2.恒涨力装置

（1）涨力范围: 800-3000N/根

（2）钢丝绳直径：3-13mm

（3）涨力缸行程：150mm

（4）涨力缸径：18mm

（5）涨力缸数量：

个

（6）钢丝绳伸张值：max300mm

（7）夹持板规格：1900×800mm

（8）夹持缸径：220mm

（9）夹持缸行程：150mm

（10）夹持板夹持力：

1.20mn

（11）夹持油缸数量：3个

（12）配自动补压装置，电控采用PLC控制和手动控制

3.固定分梳

钢丝绳直径间距由用户提供。（生产厂家提供4套分梳器）

4.成型车

（1）走行速度：

12.5m/min

（2）上导开胶片直径：

1500mm

（3）下导开胶片直径：

1200mm

（4）垫布卷取直径：

600mm

（5）冷压平板规格：

1900×1000mm

总压力：

7.6MN

单位面积压力：

4.0Mpa

（6）电动切边胶刀：

2套

（7）冷压平板油缸数量：

2个

（8）冷压平板柱塞直径：

500mm

（9）柱塞材质：

冷硬铸铁

（10）成型车走行时由液压马达驱动来完成，并设有定中心装置

5.垫布卷取装置

（1）垫布卷取直径：

600mm

（2）垫布卷取宽度：

1900mm

（3）垫布卷方缸尺寸：

32×32mm

（4）垫布卷取线速度：

10m/min

6.生带导开：

（1）带坯直径：

2800mm

（2）带坯宽度：

2450mm

（3）带坯卷方轴头尺寸：

80×80mm

（4）回拉线速度：

V=2m/min

7.前夹持拉伸装置

（1）夹持板规格：500×1900mm

（2）夹持力：1200KN

（3）伸长力：1000KN

（4）夹持油缸数量：4个

（5）夹持油缸直径：250mm

（6）夹持油缸行程：320mm

（7）伸长油缸数量2个

（8）伸长油缸行程：1000mm

8.主硫化机：

（1）

热板规格：1900×10000×100mm

热板单位压力：

4.0Mpa

（2）

公称总压力：76MN

（3）

主油缸直径：600mm

（4）

主油缸数量：14个

（5）

主油缸行程：360mm

（6）

热板合模速度：≥6mm/s

（7）

热板下降速度：靠自重

（8）

热板表面温度：≤正负3℃，加热分区控制

（9）

热板冷端形式：双冷端，进口处冷端长度为500mm，出口处冷端长度为300mm

（10） 上垫板和活动平台；采用整体焊接结构，使用CO?气体保护焊。焊后进行退火处理，上下板面带有热平衡循环水系统

（11） 液压站工作压力：19Mpa

（12） 上热板下工作面距地面高度：1350mm

（13） 框板用Q235钢板下料加工，焊后退火处理

（14） 隔热材料：耐压≥4.0Mpa，耐热温度200-250℃，厚度≥10mm

（15） 配自动顶铁装置，自动顶铁油缸直径：80mm

（16） 自动顶贴油缸数量：4个

（17） 自动顶贴行程：单边40mm

（18） 配液压平衡装置，配自动补压装置

（19） 柱塞材质采用合金冷硬铸铁硬度达到HS65-72

（20） 油缸采用ZG270-50材料

（21） 热板材质45#钢或16Mn，热板表面粗糙度Ra≤1.6μm

（22） 关键部件符合标准 HG/3034-1999

（23） 每个油墩采取独立控制进油量

（24） 机组操作形式： PLC自控或手控两用

9.中夹持

（1）

夹持力： 1200KN

（2）

夹持规格： 1900×420mm

（3）

夹持油缸数量： 2个

（4）

夹持行程： 300mm

10.多功能拉带机组

（1）

牵引力： 85KN

（2）

牵引辊规格： 800×1900mm

（3）

牵引速度：

5.5/11m/min

（4）

拉伸辊行程： 500mm

（5）

拉伸量： 800mm

（6）

伸长形式：液压垂直式

（7）

自锁油缸紧锁力：

1.32MN

（8）

伸长力 800KN

（9）

夹持力 950KN

（10） 系统工作压力 20Mpa

（11） 带自动补压

11.移动式修补硫化机

（1）

由框板、移动式硫化装置与行走装置构成，可以对带子进行局部修补，手动/自动控制。

（2）

可以有效减小生产流程长度，节省空间。

（3）

提高生产效率和自动化程度。

12.液压切带机

（1） 切带宽度：1800mm

（2） 切带厚度：40mm

（3） 切带机构行走速度：

2.5-3 m/min

13.单地辊侧墙式卷取包装机：

（1）

卷取直径：3000 mm

（2）

卷取宽度：1800 mm

（3）

卷取重量：25T

（4）

卷取辊直径：410mm

14.变位对中计数装置

（1） 托辊直径：120mm

（2） 对中辊直径：80mm×2

（3） 计数器：采用韩国进口元件