峡江输送带硫化胶 XJ-608

1．特 点：

本品是专为解决金属与橡胶之间粘合而研制开发的一种叁组份高分子液态粘合剂。它不需加温加压即可实现常温快速固化，从而在生产现场不用拆卸输送机传动滚筒即可快速包胶，操作工艺简单，成本较低。并具有常温固化强度高、粘性保持时间长，耐酸、碱、盐、水、油等多种化学介质、耐老化、常温贮存期长等特点。常温粘合后4小时即可负荷运行生产。

二．用 途：

本品用于金属与橡胶、帆布等织物的粘合，广泛应用于冶金钢厂、矿山、火力发电厂、焦化厂、水泥厂、混凝土搅拌站、砂（石）厂、化肥厂、粮库、米厂、面粉厂、码头港口、水电站建设等工矿企业的输送机传动滚筒表面覆贴耐磨橡胶衬板的常温快速冷粘，也可用于容器、管道内衬橡胶的粘合及各种坑槽表面贴胶。

三．使用方法：

1．表面处理：

①先用钢丝打毛机或木挫深度把耐磨橡胶衬板表面打毛粗化，并把输送机传动滚筒金属表面除锈。

②用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）等清洗去污，晾置使之干燥充分。

2．涂刷底漆：

①将XJ-910包胶底漆（C组份）搅匀后，用毛刷在输送机传动滚筒金属表面均匀地涂刷一遍，晾置40分钟使之干燥充分。其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。

②在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。

3．混合胶液：

①将铝瓶中的XJ-910固化剂（B组份）倒入装有XJ-910粘合剂（A组份）的铁桶中充分混合搅拌均匀。

②根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比9：1的比例在其他容器中混合使用。

③配制胶液必须即配即用，应在适用期1时内用完，即从混合到用完应控制在1时内。不可久放。

4．涂 胶：

①用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚。

②每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。

5．干 燥：

①为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。

②本品易燃，烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火。

③在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。

6．粘 合：

待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两粘合面间的空气。

7．固 化：

①在常温下静置固化48小时后，即可清理现场，载荷运行生产。

②若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

③在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。

8．封 口：

为获得牢固的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用XJ-920橡胶修补剂进行封口处理。

四．注意事项：

1．该粘合剂含有机溶剂，低毒，易燃，贮存使用时应注意防毒、防火，使用环境应保持通风，切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。

2．本品XJ-910固化剂（B组份）及XJ-910底漆（C组份）为专用品，不可代用，混合后胶液应在1小时内用完，不可久放。

3．当在别的容器内部分混合胶液时，剩余的胶和固化剂应盖紧盖置于阴凉干燥处保存。

4．胶液勿与水接触，被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于－40℃或湿度大于80%的环境下使用本粘合剂。

5．在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。

五．包装贮存：

1．包 装：

粘合剂（胶粘剂）： A组份：铁桶装 800g/桶

固化剂（交联剂）： B组份：铝瓶装 100g/瓶

处理剂（底 漆）：Ｃ组份：铝瓶装 100g/瓶

叁组份（套装）： 纸箱装 1000g/套 10套/箱

2．贮 存：

①本品应在室温（20℃）阴凉干燥的环境中密封贮存，自生产之日起，常温（20℃）贮存期为18个月。过期应检验，合格仍可继续使用。

②若因为溶剂挥发而使胶变稠，可加入适量的稀释剂（如甲苯、二甲苯等）进行稀释，并混合搅拌均匀后仍可使用。

③当在低温环境下贮存造成胶变稠，可将铁桶置于60～80℃的热水中加热后即可使用。

六．性能指标： 类

型

型号

可

燃

燃性 外观 密度

g/cm3 粘度

Pa.s 适用期

剪切强度

（室温20℃固化）

剥离强度

（室温20℃固化） 工作温度

（℃） 48h 时 48h时 滚

筒

包

胶 XJ-910 易燃 棕黄色

粘稠

液体 0.90 ≥2.0 1h 2.0MPa 60

N/2.5cm －20～60