轴承套圈专用磁粉探伤机

一、 设备简介1. 设备名称、型号 CJW-12000Ⅱ型微机控制半自动轴承套圈专用磁粉探伤机2.设备概述该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的夹紧、喷洒磁悬液、磁化等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上下料、人工观察以外的全部探伤过程，既可自动控制，又可手动单步操作。磁化电源主电路采用两相互成120 °相位差的交流电源，经隔离主变压器隔离降压后，以低电压、大电流方式输出。控制电路采用目前先进的集成逻辑电路技术，利用改变可控硅的导通角来调整主电路输出电流的大小。该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用磁轭感应法，对工件进行复合磁化，从而一次探伤可检查工件内外表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好。3．结构形式（如图） 该机为机、电分体式结构，主要由电源控制柜、磁化装置和两根磁化棒组成。电源控制柜内设有PLC中央控制系统、控制元件、交流磁化控制系统、电流指示系统等。磁化装置主要由电极轴、隔离主变压器、气缸驱动夹紧系统、磁悬液搅拌喷洒及回收系统等几部分组成。两根磁化棒是为了适合工件的大批量进行磁粉探伤而设计的。在进行探伤时人工将数个套圈穿入磁棒，然后通过移位机构将这两根磁棒进行轮流移位进行磁化。这样不仅一次能够磁化多个套圈，同时在磁化时，人工在另一根磁棒上进行磁痕检测。这样就提高了设备的使用率。

喷液装置由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器等组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行搅拌和抽液，为了使磁悬液不产生吸附沉淀。集液盘采用非磁性材料不锈钢制成。该设备的主变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气无件均经过严格老化筛选，确保质量。4． 结构特点4．1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制，增强了设备的可靠性，提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度；4．2、周、纵向磁化都采用感应法，不会对工件产生电的损伤；4．3、磁化电源主电路，采用可控硅无级调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；4．4、磁化电流连续可调；4．5、带断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤，并且剩磁稳定度好；4．6、机床的储液槽采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；4．7、喷液、磁化和缺陷观察同时进行，时间重叠，大大地提高了探伤效率；5．主要技术参数5．1、周向磁化电流：AC 0－12000A（有效值） 连续可调，带断电相位 控制功能； 纵向磁化磁势：AC 0－16000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制功能；5．2、夹紧方式：气动夹紧；5．3、磁化方式： 周向磁化、纵向磁化和复合磁化；5．4、操作方式： 自动控制和手动单步操作；5．5、探伤速度： 2 S / 件（观察时间除外）；5．7、灵敏度： A型15/50试片清晰显示； 5．8、电源：三相五线 AC 380V 50Hz 约400A；二．设备使用环境1、 温度 ：－100C ~ +400C；2、 相对湿度：不大于85 ％三．质量保证1．设备预验收1．1预验收是指设备制造完毕后，出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收，验收按《JB/T8290-1998》标准和双方签定订的技术协议进行检验。验收结束，双方签定验收纪要后发货。1．2设备预验收期间，若发现有双方签订的技术协议以外的问题，供方在发货前可以给予解决。2．安装调试2．1安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试。设备到达需方后，3日内供方安装调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收，其验收标准按第三条第1.1款要求进行。若验收结果仍存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下5天内给予解决，逾期限完成，赔偿一切损失。2．2安装调试结束以双方签署的 "入厂验收报告 "之日起算保修期。3．质量保证和售后服务3．1设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。3．2所有自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。3．3质量保证期：设备自双方签署合格的需方入厂验收报告之日起，保修12个月，并终身服务。3．4保证期内出现设备本身质量问题，需方通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方，均在5天内完成修复。4．人员培训 供方可免费为需方培训与使用设备的有关人员，培训地点在供方或需方，直至学会为止。5．包装和运输：5．1包装箱严格按标准规范进行包装，运输方式：汽车或火车托运。