硅胶级别UV光变色粉、优质变色粉、注塑级别感光变色粉、光变色粉

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崇裕信誉 品质保障 100%纯度变色粉，绝不添加任何其他物质 一、光谱基本常识：紫外线按不同波段分为三种，波长在250（nm）以下的为UVC，波长在250－320（nm）以内的为UVB，波长在320－380以内的为UVA。可见光范围380－800（nm）,红外光范围为900－1800（nm）。 二、感光变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即回复到原来的颜色。 三、MC感光粉形态及应用(Micro Capsule): 1、MC感光粉为微胶囊核芯，加Malamine 为壳材合成，形成1－10um的感光变色颜料，水份含量0.3％以下,可耐热280℃。 2、MC粉基本色有MC#12紫色、MC13#天空蓝、MC#14紫蓝、MC#16黄色、MC17#橙色、MC#19红色。变色性良好且稳定。流动性高，容易均匀分散，可以相互混合，也可以和其他颜料、荧光颜料共用。 3、使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅使用量愈少，油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。 4、网版印刷时建议网目为80－150目，也可以使用轮转机印刷，平版印刷时效果较差。 四、感光变色产品的应用用途： 标准使用浓度：感光微胶囊粉（MC粉）使用于塑料射出、押出 0.5％ w/w 感光变色产品可以有非常多的用途： 涂料：适合各类产品表面涂覆，如PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。 油墨：各类材质的印刷，如织物、纸张、合成膜、玻璃等。 塑料产品：适用于各类塑料材质的射出、押出成形，产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。 五、影响感光变色效果因素： 1、UVA紫外光：不能长期暴晒于紫外线下。 2、热量：45℃以上容易发生休克，失去变色能力。 3、跟产品的极性有很大的关系。#12、#19在非极性环境下表现比较好，#14、#16在极性环境下表现比较好。 注意事项： 1、感光产品底色选择不能太深，一般选择透明或浅色最适宜。 2、基材选择：MI值大于25，弯曲弹性系数须小于17000；酸碱性方面以PH质5－7的材质最为适用。 3、感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UVB吸收剂和抗氧化剂，以增加抗光疲乏性。 4、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。

5、感光变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。