耐高温无铅白铜锡【适合滚镀】

HXS-200白色铜锡（用于滚镀）

产品特性

HXS-20工艺能镀出一层银白色之光亮白铜锡合金，具有柔软及填平性，而且有高度防腐能力，实为代镍之选择，此镀液能镀至10微米厚度，可直接于铜或锌合金上电镀。

镀层特性

铜% 40%

锡% 55%

锌% 5%

硬度(Vickers) 500-650

比重(g/cm3) 8.2-8.5

设备要求

镀缸：PP、PE等耐温塑料，配置排气系统以收集Q化物烟雾。

整流：高频开关电源或波纹小于2%的标准直流电源（带滤波）附有安培分钟计等。

过滤泵：用PP滤芯（孔隙率5微米）连续过滤，滤芯先在10%氢氧化钾溶液中浸泡数小时，然后用流动水冲洗干净才可使用，滤泵必须达到每小时5个循环。

搅拌：机械搅拌与溶液过滤搅拌一起进行，滚桶旋转速度不小于10转/分。

温度：溶液温度应保持在40-60℃之间，加热器可用不锈钢、钛或PTEE热笔配恒温器。

阳极：316不锈钢或碳板或铂钛合金阳极，其可提供阳极电流密度1安培/平方分米。

开缸方法（以开100升为例）

1、用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽。

2、加入50升纯水，加热至50度。

3、依次溶解6.0公斤Q化钾（或5.0公斤Q化钠），1.5公斤氢氧化钾(或1.0公斤氢氧化钠)，2.0公斤Q化亚铜，6.0公斤锡酸钾（或5.0公斤锡酸钠），0.08公斤Q化锌（或0.05公斤氧化锌），碳酸钾1.0公斤。

4、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料。然后进行活性炭处理至镀液清澈，再添加HXS-200开缸剂5升，光剂HXS-201# 200毫升、HXS-202# 5升，并以纯水加至工作水位，调节温度至正常，然后试镀。

操作条件 范围 铜含量(g/L) 15.0 10-20 锡含量(g/L) 22.0 20-30 锌含量(g/L) 0.4 0-1.0 游离Q化钠(g/L) 30 25-35 氢氧化钾(g/L) 15 10-20 NaCN:Cu 2.5：1 Cu:Sn 1：1.5 PH 12.0 11.5-12.5 温度℃ 50℃ 40-60℃ 阳极电流密度(A/dm2) 1.0 0.7-1.2 阳极电流密度 0.75 ＜1 溶液电流负载(A/L) 1.0 1.4 搅拌 10转/分 8-12转/分 阴极效率(g/Ah) 1.30 1.10-1.50 镀1微米时间(分钟) 5 4-6 补充方法

每1000安培小时，须补充原料如下：

Q化亚铜 （用Q化钾溶解） 1.25 公斤

锡酸钾 2.6 公斤

Q化锌 15 克

Q化钾 3.5-4.5公斤

氢氧化钾 0.8 公斤

光亮剂201# 250-500 毫升

光亮剂202# 750-1500毫升

（实际原料添加应以分析后作调整）

PH的校正

电镀过程及不工作时，镀液的PH值会降低，用下面方法保持溶液的PH值在正常范围。

调高PH值可使用40%氢氧化钾溶液，调低PH值使用30%冰乙酸

1、添加1.4克/升Q化亚铜和1.6克/升Q化钠（或2.1克/升Q化钾）可提高铜含量1克/升。

2、添加2.2克/升锡酸钠和0.75克/升氢氧化钠可提高锡含量1克/升。

3、过量游离Q化钠可使用Q化亚铜来减低其含量(每1克/升Q化亚铜可减低1.1克/升Q化钠及增加铜的含量0.7克/升)。

4、添加0.5克/升Q化锌和1克/升Q化钾可提高锌含量0.25克/升。

HXS-20使用过程易出现的故障及解除方法 故障现象 产生原因 解决方法 1、镀层不够光亮甚至灰朦 (1)铜盐不够

(2)添加剂不够

(3)氢氧化钾偏低 (1)分析添加

(2)补充光剂1# 1毫升/升，2# 2毫升/升 (3)补充氢氧化钾1-2克/升 2、镀层走位差 (1)Q化钾偏低

(2)镀液中铜和锡含量偏低

(3)PH太高 (1)分析补充(1-5克/升)

(2)分析补充

(3)降低PH值，或补充锡盐5-20克/L 3、光亮但偏黄 (1)锡盐偏低

(2)Q化钾偏低

(3)温度过低 (1)补充锡盐2-8克/升

(2)补充Q化钾1-5克/升

(3)调温至40-60℃ 4、灰暗且带黑 (1)铜含量偏低

(2)氢氧化钾偏低

(3)光剂不够 (1)补充Q化亚铜1-4克/升

(2)补充氢氧化钾1-4克/升

(3)补充光剂0.5-1.5毫升/升 5、够光亮但离水后马上变黑斑 (1)光剂不够

(2)氢氧化钾偏低 (1)补充光剂0.5-1.5毫升/升

(2)补充氢氧化钾1-4克/升 6、镀液变浑浊 氢氧化钾严重偏低 补充氢氧化钾1-5克/升 7镀件烘干后局部出现暗黑雾斑 镀液残留未洗干净 加强酸中和、水洗及后处理