丙烯酸聚硅氧烷重防腐涂料

丙烯酸聚硅氧烷重防腐涂料

1 前言

这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是一种高性能、双组份、高固体含量的有机无机混合型重防腐面漆。

2 适用范围

用于金属、石材、木材、内外墙体等几乎一切基材。

3 主要特点

3.1 优越的耐气候、耐紫外光线照射性能，有较好的光泽，涂层不燃，具有阻燃性。

3.2 对水及盐溶液、酸性盐溶液、碱性盐溶液、石油产品、有机溶剂的泼溅物具有优越的抵抗力，且有极佳的附着力。

3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境的限制，只须使用时随配随用即可，采用通用的施工方法，常温就可固化成膜。

3.4 涂层具有优异的耐污染、耐磨性、耐擦洗、表面荷叶效应和自洁功能。

4 技术参数 项 目 技术参数 检测标准 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 混合性 能均匀混合 施工性 刷涂无障碍 适用期，h ≥ 3 粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993 固体含量，% ≥ 80 GB/T 1725-2007 表面干燥时间（23℃），h ≤ 4 GB/T 1728-1989 实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989 漆膜外观 各色，平整 附着力（划格间距1mm），级≤ 1 GB/T 9286-1998 耐弯曲性，mm ≤ 2 GB/T 6742-1986 耐冲击性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993 5 施工方法

5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为5：1（重量比）加入固化剂，充分搅拌均匀熟化适当时间（约20min）后使用。

5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤8%，且将表面清理干净。

通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证橡 胶 改 性 涂 料 王 耐候 耐酸 耐碱 耐盐 耐水 耐油

5.3 使用期：配制好的涂料，建议在2小时内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。

5.4 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.5 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适量添加XHDAC204型专用稀释剂，其用量一般为3～10%。

5.6 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。

5.7 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6 包装贮存

6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg，每桶固化剂净重15kg、5kg。

6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。

6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7 卫生与安全

7.1 防火防爆：涂装现场应禁止明火、火星，作业人员禁带火种及其它易产生火花、静电的物品，不穿带钉鞋和化纤工作服。使用防爆电器、开关和照明灯。

7.2 防中毒：涂装现场应保持良好通风，，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，作业人员应穿戴劳动保护用品，防止因长时间接触涂料或溶剂而引起皮肤感染或不适。

7.3 急救措施：如果与皮肤接触，采用适宜洗涤剂或肥皂和水清洗；如不慎进入眼睛，用大量水冲洗，立即就医；如果引起中毒，应将中毒者立即转移到新鲜空气处，并就医。

7.4 已用过的涂料包装物属危险废物，不得与普通废物混放。