液压阀体全自动清洗机

QX-1型圆盘清洗机

使 用 说 明 书

一．概述

QX-1型圆盘清洗机（以下简称清洗机），专用于液压阀体的清洗。

二．结构及工作原理

本机采用先进的机电一体化设计技术，三菱可编程控制器、eView触摸屏控制，变频器无级调速，气动与机械相结合的结构，六个工位；一次可以同时进行：装卸工件·去毛刺·清洗A（初洗）·吹干A（初次吹干）·清洗B（二次清洗）·吹干B（二次吹干）；工作过程如下：

本机采用转盘结构，在水泵开启及水温正常的条件下，工件从入料口放入夹具，按启动按钮，由PLC控制电机转位，转位前发出警告音，警告音结束后工件同时移位。即：装卸工件→去毛刺；去毛刺→清洗A；清洗A→吹干A；吹干A→清洗B；清洗B→吹干B；吹干B→装卸工件；装卸的工位可以上下工件，同时气缸带动工作头下降，下降到上止点后在上下两个止点间循环移动，各个工位同时开始执行各自的工作，各自设定时间到后分别停止（只有吹干A与吹干B错开工作以免供气不足），等到设定时间最长的工位结束以后上下止点循环，气缸带动工作头直接回升到顶部。如果单步/连续设定的是单步，则回升到顶部后进入待机；反之则进入下一次循环。

2、本机采用分度机构转位，移位定位准确。

3．采用PLC可编程控制器控制，触摸屏显示，参数设定灵活，操作简单，显示直观。

4．本机具有水温提前加热功能。

5．水温由温控仪控制。

三．主要技术参数

1．输入电压 AC380V（三相五线制）

2．额定频率 50Hz

3．额定功率 65 kW

4．气源压力 0.6~0.8Mpa

5．工位 6

6．去毛刺时间 0~99.9秒

7．清洗时间 0~99.9秒

8．吹干A时间 0~99.9秒

9．吹干B时间 0~99.9秒

10装卸 时间 0~99.9秒

四．安装

1．为了使本机能可靠地工作，安装使用条件应符合以下规定：

1.1海拔高度不超过1000m。

1.2周围环境温度为- 10~40℃。

1.3周围介质应无爆炸性、腐蚀性气体及导电尘埃存在。

1.4周围环境湿度不大于85%。

2．所使用的电源电压必须与本机相同，并接200A空气开关。

3．外壳应可靠接地，不接地不得使用！！！

4．安装应平稳牢固，不得有振动。

5．使用前应检查各气路、电路接头有无松动，机械连接是否可靠。

6．所使用的气源应串接空气过滤干燥器，以防空压机凝水流入电磁阀及气缸

7．本机要注意安全，且不要堆放易燃易爆物品，防止发生火灾！！

五、操作步骤

1．接通气源

将控制柜侧面的总电源开关打开，触摸屏显示如下画面：

2．过约5秒（可以设定）后弹出下面所示窗口：

3．如不能确定各处机械位置是否正确，则按触摸屏上的复位按钮进入复位程序。（或者“开机复位延时时间”即下面的倒计时到0后即进入复位程序）复位画面如下：

复位中显示“正在上升”“正在移位”等表示当前的进程。复位完成后进入待机画面。

产量显示窗如能确定各处机械位置正确，则按触摸屏上的待机按钮直接进入待机状态，画面如下：

产量清零按钮

此3个按钮

分别为加热

和水泵的启动和停止此处设定上班前预先加热启动的时间及开关

连续/单次切换复位按钮手动调试按钮参数设定按钮A/B池的水温是否达到设定值

4．运行前先设定运行参数。按“参数设定”按钮进入参数设定画面：

说明：

去毛刺 ：钢丝刷旋转时间

冲洗 ：水冲洗的时间

吹干A/B：吹干缸体的时间

装卸时间：工件装卸所需要的时间

定时加温：需要上班前加热用，与工作画面的定时加温内容一样。

下图是系统参数的设定：

说明：

一般不用设定。

按“调时”按钮进入调整画面可以调整时间和日期：

以上按各项参数后面的数字即弹出输入窗口，输入数字后按“ENT”按钮确定即可修改参数。全部设定完毕或任意时刻按“返回”键就返回到工作画面。

5．接通气源，调节供气压力在0.3Mpa左右。

6．调节漆桶的压力在0.2Mpa左右。注：漆桶上的安全阀已经调好，不须用户再调节。

7．第一次调试时，将自动/手动开关转到手动状态,按“点进”按钮，四扇封门打开到位,，工件开始往顺时针方向移动，当工件支架边缘对准红色标准线时，却本机尾部大链轮上的接近开关亮时为停留位置，停留位置调好之后，在夹具中放入工件,调整滴漆管使其正好滴到工件上部的漆包线。将滴漆/清洗开关转到清洗状态，绝缘漆往下流，调整滴漆管上的流量开关，使漆量适中。调试完毕后，将所有开关复位。

控制箱侧面图

8、参数说明参数名称设定范围单位功 能每次移位0~99个每一个工作流程内加工的工件数第一号滴漆

停顿 0~99.9

0~99.9秒

秒设定第一号滴漆的时间和第一号

滴漆的休息时间第二号滴漆

停顿 0~99.9

0~99.9秒

秒设定第二号滴漆的时间和第二号滴漆休息时间平衡时间0~9.99秒滴漆过程结束后到下一个工作流程

开始之间的间隔时间，平衡整个滴漆周期。9．参数设定方法

开机或按停止时，文本显示器第一画面（如下图）

若要设置参数请按 键出现如下画面

按键第一号滴漆后面的设置值00.0闪烁，配合 键设置工艺所要求的数据，然后按 确认。用同样的方法设置停顿时间和以下画面的参数，这里不再赘述。

10.运行操作:

参数设定完毕即可进行自动运行,在运行之前,将侧面板上的自动/手动开关转到自动状态,将滴漆/清洗开关转到滴漆状态,按启动按钮，运行提示音响起，工件开始移动，侧面板上的液晶显示器上显示如下画面。

当移过一个工位时，工件移动停止，滴漆开始，显示如下画面。显示当前的滴漆时间和停顿时间。

当滴漆和停顿时间到了设置值后，程序要进入平衡阶段，显示当前平衡时间，显示如下画面。

当平衡时间到了设置的时间时，运行提示音响起，工件开始移动，程序又循环上述动作，直到按停止按钮或将开关转到手动状态。

八、故障与报警

一般的故障能在侧面板的液晶显示器上反映出来，，机器处于在停止状态，故障排除后方可启动！

九、维护与保养

1．经常清理机器各部件的灰尘。

2．电热管工作一段时间后应紧固一下，以免松动产生火花烧断接头。

3．供气的空压机每班应放水。

4．本机的气动二联件左边一只是滤水杯，有水时应放掉积水，右边一只是油杯，应加30°机械油或变压器油，用来润滑气缸，加油时,旋出油杯加油。

5．活动处应加润滑油润滑。

十．注意事项

1、保证滴漆管路畅通。

2．正常使用时，不得频繁开关电源，这样容易使变频器损坏。

3．在通电或机器运行时，不要打开变频器的前盖板。否则会发生触电事

4．即使电源处于断开时，除布线，定期检查外，不要拆下前盖板。否则可能造成触电事故。

5．在检查变频器之前，请断开电源，经过10秒钟以后，用万用表检测变频器输入、输出端电压，电压为零后方可检查。

6．不要用湿手操作各按键。

7．变频器在出厂时已设定好，用户不必重新设定，若要修改参数，应请专业技术人员修改、设定。

8．清洗时注意安全，一定要在烘箱的温度低于溶剂的燃点时进行清洗,否则会发生火灾。

9．机器旁边要准备灭火器，且不要在机器旁边堆放易燃易爆物品。