印染烧毛机

一、设备的主要特点

1.JFSM/D270型电能圆筒烧毛机，以工业电源为动能，采用了新型高效节能材料硅碳棒为电加热发热源，铁镍铬合金圆筒为受热燃烧体。火筒外径270mm，筒体内置4根直径40mm规格的直型硅碳棒。并对筒体的冷端与加热区有所保护。

2.我们将硅碳棒的特性充分应用于产品的研制与开发之中。硅碳棒以其半导体远高于金属导体阻值的特性，其升温温度在800～1000度时阻值温度越高阻值越小（烧毛机的工艺温度正在此区间），因此产生了明显的节能效果。硅碳棒的热源传递为辐射导热，其热值在其辐射腔体内流失率不足3%。

3.根据硅碳棒的辐射导热原理，我们对圆筒材质与结构进行了改良，修正了圆筒铁、铜、镍、铬的合金配比，圆筒的外形结构与壁厚均按导热要求经精密计算与反复试验后进行了改进，致使圆筒受热均匀导热快而热量流失少，确保了圆筒腔为硅碳棒发热辐射的饱和熔体，烧毛热值在烧毛过程中得以完全补偿。

4.原燃油烧毛机火筒为全裸烧毛，其烧毛工作面仅为筒体的20%，相当一部分热值将在烧毛中流失。本设备在圆筒烧毛下方加设了保温箱体，对圆筒70%的不工作面予以保温，致使筒体温度在工作中长期保持在所设定的工艺温度内，而减少硅碳棒的频繁调温，其节电效应明显显现。

5.传统燃油圆筒烧毛机热源为燃烧柴油，每小时消耗柴油约30Kg,燃烧烟囱排放45立方二氧化碳等气体以及pm颗粒物。电能烧毛无任何其他燃料，因此在烧毛中消除了烧毛燃体的排放，也就无需排放烟囱。

6.本设备电器系统充分根据烧毛原理与硅碳棒的特性予以设计，全程智能控制，在设定温度在800～1000度区间，硅碳棒实际消耗功率不到70%，从而较大的节约了电能消耗。独特的电路设计确保了设备稳定、运行可靠，而且操控的方便、安全。

7.在设备开发过程中我们充分考虑了印染企业对原有烧毛机改造，本设备尽努力按原燃油圆筒烧毛机结构设计箱体，其机械传动运布线路均可不予改变，仅烧毛主体单元进行置换。其改造费用仅为整机的五分之一，改造时间仅需3天。既充分发挥了老设备的作用，又减少了生产成本、提高了产品质量，还消除了烧毛燃油排放，具有一举多得的应用效应。

二、设备的主要技术指标：

型号与规格 JFSM/D270

有效工作门幅 200--1900mm

运布速度 20~110m/min

圆筒规格 ∮270×2530

硅碳棒组合 2×2×∮40

火筒表面常温900～1000℃

装机容量 105 KW

三、同类设备的对比

本设备与常规的燃油圆筒烧毛机、燃气火口烧毛机相比较具有能耗少、表面温度高、温差变化小烧毛等级高、无环境污染，设备稳定性好等。较常规烧毛机，对同一品种烧毛可节约生产成本五分之三之多。

其主要经济对比为：生产工艺电能烧毛火筒烧毛火口烧毛工艺温度（度）800~950750~850700~800车速（米/分）20~11040~11020~90工效（每次）正或反正或反正或反烧毛等级（级）4.5~544热源工业用电0号柴油气体热值利用率%977580能耗比（元/米）0.012~0.0250.06~0.070.05排放（小时）无45立方二氧化碳气体有烟体注：上表电、柴油、燃汽价格为2010年10月国家基准价

一般染厂正常生产每天烧毛在5～6万米布，如果每米节约烧毛成本0.05元则每天可节约生产成本2500～3000元，减少排放450立方二氧化碳气体排放。