辊压机轴承位磨损维修案例

一、合作背景 辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。由于冲击震动或螺栓预紧力不足等原因，往往会使轴承内圈和轴之间出现间隙，一旦出现配合间隙，使轴承内圈和轴之间发生相对转动，导致轴的磨损，螺栓断裂，甚至造成轴承损坏。 该类问题一旦发生，传统方法无法现场修复，拆卸更换不仅费用高、工作量大，而且备件供应周期长，将造成长时间停产，给企业造成重大损失。另外传统的补焊工艺容易导致热应力，造成轴断裂。美嘉华高分子修复材料以优异的综合机械性能及良好的可塑性，可在较短时间内现场修复辊压机轴承位和轴承室磨损，缩短设备停机时间并减轻工人工作量。 2014年5月，某水泥有限公司，日产5000吨水泥熟料生产线辊压机轴承位和轴承座出现磨损，被迫停机检修。由于检修周期受限，企业无法采用传统工艺进行补焊机加工修复. 5月19日，我司一名技术人员前往，进行辊压机轴承位和轴承座的修复工作，经过现场查看，并根据实际情况制定修复方案。鉴于辊压机轴承单边磨损量较小，所以现场采用部件对应关系修复工艺进行修复。由于轴承座磨损相对比较严重，所以采取两遍修复，恢复原始尺寸。 二、价值评估 三、修复过程如下： 四、技术优势 该类问题传统方法难以在现场短时间内修复解决，通过外协补焊机加工，时间长费用高；且修复后配合部件难以保证100%的接触面积，易出现配合间隙产生再次磨损。美嘉华技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决轴类磨损原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，避免停机停产，提高企业竞争力。