原子灰

原子灰

净重：3。3公斤/组

产品特点及用途

为双组份填平剂，具有优良的填补作用，能填平物料表面的凹凸部份，由于采用幼细的腻子制成，故能免除一般原子灰在打磨后出现砂眼或气孔等缺点，干固后却容易看打磨，为面漆提供一平滑的喷涂表面。适用于下列底材：原厂高温烤漆（ 热塑性丙烯酸漆除外）裸金属、钢、铝及非热塑性修补漆，木材，玻璃钢等。其它底材务必试用后再使用。

使用方法及注意事项

1、原子灰在使用前必须用清洁钢尺上下搅拌均匀。

原子灰在储运过程中可能会产生沉淀。仅使用上层稀的部分，可能会产生涂膜垂流、固化慢，打磨时产生毛边，喷漆后表面发粘、起泡、凹陷收缩等现象。仅使用下层过稠的部分，可能会产生涂膜粗糙，附着力不佳，有细孔、毛边等现象。

固化剂长时间放置，也可能出现半透明分离液体，必须弄均匀成糊状，才可使用。否则可能会使涂膜固化不佳，表面发粘，喷漆后涂膜起泡、凹陷收缩痕。

2、被涂刮表面必须清除油污、锈蚀、水份，如喷涂了防锈底漆，需确认其干透并经打磨。

3、主灰和固化剂的混合比例须准确。推荐为：推荐为：夏季100：1.5-2，冬季100：2-2.5。固化剂添加过量，放热过多，容易起泡及产生针孔。同时原子灰可涂刮时间太短，适成原子灰与金属表面浸润时间短，影响金属表面与原子灰之间的附着力，另外内部应力也增大，破坏金属表面与原子灰之间的附着力，打磨性也不好。固化若增加不足，会造成固化不良，表面发粘，使打磨性变差。喷漆时产生附着力不佳，表面不干，有毛边、透色等现象。如遇温差变化大时，表面易产生细小裂纹。

4、原子灰与固化剂混合必需均匀。

混合不均，会使涂膜不均匀，漆后附着力差，起泡、表面不平、透色等现象。

5、在需厚涂层场合，须先涂刮一薄层原子灰，再厚刮涂。

这样较不易产生气孔，而且原子灰与底材的附着力也会得到增强。

6、如需刮涂多道原子灰，请务必在前一道原子灰表干后再刮第二道原子灰。

7、原子灰在未表干前，不能水磨。

此时还在反应放热，若急于打磨，会造成热胀冷缩龟裂。

8、在湿度较大的天气，原子灰的干燥时间会延长。

9、在的原子灰没有干透的情况上不能喷漆。

10、严禁用水或天那水等溶剂来降低原子灰粘度。

11、如直接使用在镀锌板表面请使用206万能原子灰。

12、原子灰必须储放于阴凉处，远离阳光及热源。