顺发染料经营部

染料原理 直接染料具有磺酸基(-SO3H)或致基(-COON)等水溶性基团分子结构排列成直线型，芳环结构处于同一平面，因此直接染料对纤维素纤维具有较大的亲和力，在中性介质中直接染色，只要把染料溶解干水，便可进行染色。

染料在溶液中被纤维吸附到表面，然后不断向纤维的无定形区扩散，与纤维大分子形成氢键和范德华力的结合。

其派生的染料有直接耐晒染料和直接铜盐染料。

染料特点直接染料含有-S03Na、一COONa等水溶性基团，溶解度随温度的升高而显著增大，对于溶解性差的直接染料可以加纯碱助溶。直接染料不耐硬水，大部分能与钙、镁离子结合生成不溶性

直接染料生产流程

沉淀，使染色织物产生色斑，因此直接染料必须用软水溶解。生产中染色用水如果硬度偏高，可加入纯碱或六偏磷酸钠，既有利于染料溶解，又有软化水的作用。

直接染料对纤维素纤维的直接性较其他染料高。这主要是由于直接染料的分子量较大，分子结构呈线型，对称性较好，共轭体系长，同平面性好，染料和纤维分子间的范德华力大。同时，直接染料分子中含有氨基、羟基、偶氮基等基团，能与纤维素纤维中的羟基，蛋白质纤维中的羟基、氨基等形成氢键，使染料的直捿[生进一步提高。

直接染料上染纤维素纤维时，盐起促染作用。其促染机理是，直接染料在溶液中离解成色素阴离子上染纤维素纤维，纤维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维之间存在电荷斥力，在染液中加入盐，可降低电荷斥力，提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料盐的促染效果是不同的。分子中含磺酸基较多的盐效应直接染料，盐的促染作用显著，促染时盐应分批加入，以保证染料上染均匀。上染百分率低的直接染料需要多加盐，具体用量可根据染料品种和染色深度而定。匀染性要求高的浅色产品应适当减少盐的用量，以免造成局部上染不匀，出现色花等染疵．

温度影响

温度对不同染料上染性能的影响是不同的。对于上染速率高、扩散性能好的直接染料，在60一70℃得色最深，90℃以上上染率反而下降。这类染料染色时，为缩短染色时间，染色温度采用80一90℃，染色一段时间后，染液温度逐渐降低，染液中的染料继续上染纤维，以提高染料的上染百分率。对于聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的直接染料，提高温度可以加快染料扩散，提高上染速率，并促使染液中的染料吸尽，提高上染百分率。在常规染色时间内，得到上染百分率的温度称为上染温度。根据上染温度的不同，生产上常把直接染料分成上染温度在70℃以下的低温染料，上染温度在70一80℃的中温染料和上染温度在90一100℃的高温染料。在生产实践中，棉和粘胶纤维针织物通常在95℃左右染色，真丝针织物的染色温度较低，因为过高的温度有损纤维光泽，其染色温度为60一90℃。适当降低染色温度，延长染色时间对生产有利。

常用的几种直接染料直接橙SDirect Orange 26100%直接大红4BEDirect Red 28100%直接桃红12BDirect Red 31100%直接枣红BDirect Red 13100%直接绿BEDirect Green 6100%直接深棕MDirect Brown 2100%直接深棕MMDirect Brown MM100%直接红棕RNDirect Brown RN100%直接黑EXDirect Black 38100%直接耐晒黑GDirect Black 19100%直接耐晒黑GFDirect Black 22100%-150%直接黄棕D3GDirect brown 1100%-150%直接冻黄GDirect Yellow 12100%直接耐酸大红4BSDirect Red 23100%直接铜兰2RDirect Blue 151100%直接湖兰5BDirect Blue 15100%直接黑GBDirect Black 168100%直接黄RDirect Yellow 11100%直接兰2BDirect Blue 6100%直接灰DDirect Black 17100%