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某塑料厂风机变频节能改造减少无用功的输出，节能降耗 某塑料厂车间1PE装置AB两线的8台聚合循环气风机实施变频改造已投入运行两个月，运行情况稳定。风机变频节能改造后每台风机运行电流平均下降80A，全年可以节约用电费用162万元。1PE装置三条聚合生产线，六个聚合釜，每个聚合釜配三台循环气风机，正常生产为两开一备，主要用途为撤除聚合反应生成热以维持一定聚合温度。循环气风机为容积式罗茨风机，由于两台风机的循环气流量超出了聚合温度控制的需求量，因此在进入聚合釜的循环气管线设一旁路并辅以调节阀实施以稳定聚合温度为目的聚合循环气流量控制，当聚合温度高于设定值，则旁路调节阀适度关闭，增加进釜循环气量，当聚合稳度低于设定值调节阀动作相反。旁路流量越大，风机的无用功就越高。此次通过对风机驱动电机实施风机变频节能改造可以根椐需要降低驱动电机转速，实现了风机电机转速根据工况需求进行自动调节，这样就减少无用功的输出，有利于节约电能消耗，确保设备经济运行。

PLC的空压机变频节能改造控制系统利用PLC和变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造方案实验结果表明，仟亿达节能水泵，改造后系统具有节约能源，自动化程度高，降低原系统噪音，减少设备维修量等优点，具有深入研讨的实用价值。基于PLC的空压机变频控制系统1空压机变频节能改造系统原理设计控制系统由以下部分组成:变频器、可编程控制器、变频柜、电抗器、压力变送器、震荡传感器等。基于PLC的变频控制系统原理图如图2所示。PLC由触摸屏、电源、CPU、模拟量输出模块等组成。其中采用PLC来实现电气部分的控制。包括五部分:起动、运行、停止、切换、报警及故障自诊断。(1) 空压机变频节能改造起动:以两台电机M1，M2为例，可以通过转换开关选择变频/工频启动。空压机变频节能改造运行:正常情况，电机M1处于变频调速状态，电动机M2处于停机状态。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID指令运算，得到频率信号，动动调节转速达到所需压力。(2)停止:按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。(3)切换:实现M1，M2工频、变频相互切换。(4)报警及故障自诊断:空压机内部一般有四个需要监测的量:冷却水压力监测、润滑油监测、机体温度监测、储气罐压力监测。

仅用于烟气回收的费用就达700多万元。

余热发电废气处理一直是铜冶炼企业治污的重中之重。滇中有色公司利用高效绝热稀酸洗涤、两转两吸工艺回收冶炼烟气中的SO2生产硫酸，使全硫利用率提高到98%以上；同时配套建设有尾吸脱硫设施，进一步大幅降低尾气中SO2和硫酸雾的排放浓度和排放总量，做到了99.99%达标排放。

在废水处理上，水泵，滇中有色公司设备冷却水实行循环使用，2013年新水使用量约92万立方米，仟亿达水泵业务，水循环利用率达97%；生产过程中产生的污酸、冲渣水、冲洗水，水泵变频，经污水处理站处理后送蓄水池储存，之后作为冲渣水、冲洗水的补充用水，最终实现工艺废水零外排。

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