中等产量 发泡餐盒生产线 低价位 塑料机器

一次性发泡快餐盒全自动生产线技术参数1.PS发泡片材挤出机PSP发泡片材机组（冈田式双级串联PSP发泡片材机组）型号：GX-105/120设备详细配置:1). 混料机料斗容积300kg/次（时间继电器控制）电机1台4极3kw2).自动上料系统全自动自控系统电机1台6极1.1kw3).一号挤出机螺杆直径: ø105mm螺杆材质：38CrmoAi钢经过调质﹑表面氮化后抛光处理自动温控6区丁烷泵：1台数显压力表1只全自动液压换网器1套电器控制柜1套电机3台：4极55kw（变频调速控制）、4极2.2KW（变频调速控制）、4极5.5kw4).二号挤出机螺杆直径: ø120mm自动温控6区机头压力表1只自动控制水循环冷却系统5套电机:4极55kw（变频调速控制）电器控制柜1套 5).冷却系统中空水循环冷却定型鼓 1套尺寸根据客户要求6).牵引系统 橡胶滚3支（根据客户的产品需要安装） 牵引速度：3-31m/min 电机1台：4极3kw计数器1只报警系统1套牵引方式:以自身的磨擦力作S型方式运动 7).收卷装置收卷气动轴2支（根据客户产品的需求安装）力矩电机2台 蜗轮减速机2台 静电消除器1套 报警器1套 8).机头材料 机头材料：模具钢片材厚度为1-4mm A.设备图片:

2.PSP快餐盒全自动真空成型机1.型号: GX-1100/12502.控制系统：本设备采用PLC机电一体化控制，包括PLC自编程控制器一套、触摸屏采用日本三菱公司产品，自动温控柜一套，自动控制柜一套。3.自动放料系统：上料辊2支，刹车系统一套。（可以自动控制放料长度）主加温区两套，副加温区两套，加热均采用远红外辐射陶瓷瓦。4.成型系统采用液压油缸传动，包括5.5KW电机两台，油缸两支，液压站两套。其成型压力60T，成型面积为1040mm×1100mm，成型速度3-8秒/模5.冲裁系统也是液压传动，包括18.5KW电机一台，油缸两支，液压站一套，冲裁压力为100T，冲裁面积1040mmx1100mm，冲裁速度3-8秒/模。并且冲裁部分前后可根据模具大小任意调整。6. 落料传动部分采用气动控制，自动下料，自动堆放。落料部分前后也可根据模具大小任意调整。落料部分带有自动计数器，计数可随意调节，工作到设定数值时，传送带自动送出产品。7.边角料收卷可以将生产过程中的边角料自动收卷。

3.回收造粒机1.破碎机装机功率11kw外型尺寸：2m*2m*1.6m重量：700kg 2.设备详细配置:螺杆直径 Φ150mm & 120mm加热区 自动控制温度 液压换网器 减速机 型号T400 产量 4-5吨/24小时 切刀 采用滚到切粒 安装功率 42KW 尺寸 6x2x2 米 （约） 重量 3 吨