供应浙江舟山力创优质挤出机螺杆

销钉冷喂料螺杆、机筒

Φ60mm~Φ300mm

长径比L/D:12~18

橡胶冷喂料螺杆

Φ45mm~Φ300mm

长径比L/D：8~20

橡胶热喂料螺杆

Φ40mm~Φ300mm

长径比L/D:4~6

本厂可为橡胶行业提供各种不同型式的橡胶螺杆，以满足跟中橡胶制品的工艺要求。我厂生产的带强制喂料螺杆、机筒；销钉冷喂料机筒螺杆；排气橡胶螺杆等具有国内先进水平，是进口橡胶螺杆和橡胶机的更新和替代产品。本产品具有国外90年代先进水平。其进料快，出料均衡，物品质量高，是使其领先国内橡胶螺杆行业。

38CrMoALA(JIS SACM645)

42cmO(JIS SCM440)

9Cr18MoV

CW6Mo5Cr4V2

SKD61

SKD11

热处理

渗氮处理

电镀硬铬层

高频淬火

喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层

真空淬火

注塑机机筒、螺杆规格

250kn~32000kn锁模力，30~25000g注塑量，螺杆直径：Φ30~Φ170螺杆可选用不同的螺杆头，机筒可选用相应的喷嘴。

技术指标

氮化层深度：0.5-0.8mm Depth of nitration case:0.5-0.8mm

氮化硬度：950-1020Hv Hardness of nitration:950-1020Hv

氮化脆度：<=二级 Fragility of nitration: Less than grade 2

表面粗糙度：Ra 0.4um Roughness of the surface: Ra 0.4um

螺杆直线度：0.015mm Linearity of the screw:0.015mm

氮化后表面镀硬烙硬度：>=950Hv The surface hard chromium plating hardness after nitrogenation : &gt;=950Hv

镀铬层厚度：0.03-0.08mm Charome-plating layer thickness:0.03-0.08mm

渐变型、突变型、波浪型、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。

挤出机机筒、螺杆规格

Φ15mm~Φ300mm 长径比：L/D=15~45

材料

38CrMoALA(JIS SACM645) 42CMo(JIS SCM440) SKD61

热处理

渗氮处理 电镀硬铬层 高频淬火 喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层 真空淬火

螺杆的基本参数

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比&epsilon;=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。

均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

对整条螺杆而言，参数L／D－长径比

L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。

其它螺距S，螺旋升角φ=&pi;Dtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。

φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。

棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。

总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。

一．PC料（聚碳酸酯）

特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。

②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。

③吸水性强

参数选定：

a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。

由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。

b．压缩比&epsilon; 由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆&epsilon;=2～3，本厂取2．6。

c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。

d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。

二．PMMA（有机玻璃）

特点:①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。

②粘度大，流动性差，热稳定性较好。

③吸水性较强。

参数选择

a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。

b．压缩比&epsilon; ，一般选取2．3～2．6。

c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。

d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。

三．PA（尼龙）

特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。

②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。

③吸水性一般。

参数选择

a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。

b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。

c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。

d．其它参数、可按通用螺杆设计。

四．PET（聚酯）

特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。

②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。

参数选择

①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。

②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比&epsilon; ，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。

③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。

④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。

五．PVC（聚氯乙烯）

热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。

特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。

②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。

设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。

b．螺杆、机筒要防腐蚀。

c．注塑工艺需严格控制。

一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，&epsilon; =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。

为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。