延长检修周期塑料扶正环 拆卸方便塑料扶正环

延长检修周期塑料扶正环|拆卸方便塑料扶正环大量现场跟踪资料表明，在偏磨油井中，泵上第一根抽油杆接箍偏磨比较严重，多表现为接箍磨穿而导致检泵，因此在偏磨井泵上拉杆和第一根抽油杆接箍我们推广应用了有较好耐磨耐蚀作用的双向保护接箍，有效延长油井的免修期。现场应用45井次，如95-75井于2005.7.3上作业 检泵时泵上第一根抽油杆接箍磨穿，故在泵上第一根抽油杆上配套了双向保护接箍。后于2005.10.21找堵水时，起出发现双向保护接箍完好（图7）。自2005年在泵上拉杆和第一根抽油杆上配套双向保护接箍的油井，未出现一例泵上拉杆或第一根抽油杆接箍磨穿的情况。

卡钻是孔壁岩"坎"阻挡钻头的问题被查明以后，如何防止岩"坎"阻挡就成为解决卡孔的关键问题。为此我们研制了特殊的扶正器，如图3所示。即，在直径为42mm，长1.15m的钻杆上，焊接两个长9.5cm，直径与钻头相同的长约9.5cm的球状物，组成扶正器。使之与钻头相连，所焊接的球状物中心距钻杆两端头均为20cm。

在详细分析抽油杆柱受力的基础上，并经过多方论证和数据收集，编写了计算抽油杆柱中性点长度的程序，经计算，其结果与文南油田杆柱的偏磨情况相吻合，因此可利用此程序优化设计出直井需配套注塑杆长度。

1、抽油泵设计在井眼变化曲率小的井段：设计泵深时把泵设计在井眼曲率变化小的井段，尽量减少拉杆及泵的磨损，从而延长检泵周期。

瑞铭橡塑专业从事石油设备、钻采设备配套的橡塑产品的研究与生产，我们生产的拉油杆扶正器可根据抽油机（包括井斜和拐点地分布）情况确定下井的位置和数量。可安装在抽油杆杆体的任何位置，可明显提高扶正器防偏磨的质量。扶正套材料选用含30-35%玻璃纤维增强剂及耐磨添加剂的优选尼龙注塑而成，具有强度高、耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。

产品优势：采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领先工艺加工而成，与抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，其性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评。延长检修周期塑料扶正环|拆卸方便塑料扶正环采用特种尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。

产品用途：主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。

产品结构：延长检修周期塑料扶正环|拆卸方便塑料扶正环为两半对扣式，扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。现已知太原东山煤矿砂岩的内聚力为37.12MPa。如果被卡孔壁剪切破裂面的面积仅为10cm2（5cm厚的岩层可达到），那么将需要3712公斤的提升力T方可将破坏。一般情况下，东山煤矿砂岩的厚度都大于2m，剪切破裂面的面积将远大于10cm2，使得孔壁破坏而提出钻杆的拉力也将要远大于T，因此在钻头被卡的情况下提升钻杆是不可能的。

工作温度：< 70℃

疲劳寿命：107次

卡箍类扶正器规格性能参数表

格 主要尺寸与要求，mm 适用油管内径 型号 扶正器外径D 低温 指标 轴向锁紧力 过油 面积S过 mm2 接触 面积S接 mm2 mm 基本 尺寸D 极限 偏差δ 基本 要求kN 极限 偏差δ FZ16-58 58 ±0.5 ﹣20° 5.5 ±0.5 ≥1100 ≥6400 62 FZ19-58 58 FZ22-58 58 FZ25-68 68 ≥1600 ≥7200 76 FZ25-71 71 FZ28-71 71

卡箍类扶正器材料技术参数 项目 指标 外观 表面光滑、无损伤 缺口冲击强度，kJ/m2 ≥ 19 弯曲强度，MPa ≥ 151 磨损量指标（油水混合介质）≤ 0.54 密度，kg/m3 1.3~1.4 热变形温度，°C ≥180 采用尼龙66材料，经过特殊工艺加工而成延长检修周期塑料扶正环|拆卸方便塑料扶正环，具有摩擦系数小，磨损后不掉渣；使用寿命长相对成本低的特点。扶正面积增大，增加耐磨性能。扶正器如果具有高的自身耐磨性，就能使扶正器长期保持良好的扶正作用，偏磨损伤也随之降低到最小。采用工程塑料尼龙66扶正器后，杆管摩擦副从金属—金属副变成金属—工程塑料副，尽管工程塑料的耐磨性不及油管，但它有效保护油管不出现严重的磨损。扶正器连接在抽油杆上，利用扶正套外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，利用扶正套是高强度耐磨碳纤维，工程塑料合成与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。

井冈山的仪器：