黑色NC26螺纹塑料护盖设计计算

有缺陷的管子，当其磨削或机加工深度超过规定壁厚的12.5%时，应按10.12节的规定处理。磨削或机加工处，应有较大的弧圆半径以防壁厚的突然变化，这些部位应采用本规范规定的任意一种无损检验方法进行重新检查,以确认缺陷已完全去除。

螺纹配合: UN内螺纹紧固件通常配合UN及UNR外螺纹. 理论上而言, UN 内螺纹不能配合UNJ外螺纹, UNJ内螺纹可配合UN, UNR及UNJ外螺纹, 但配合UN及UNR螺纹时必须小心行之. 1.1 螺谷半径之一些观念

黑色NC26螺纹塑料护盖设计计算所有用来进行验收/拒收测量的仪器至少每班检查一次精度。直尺、测长圈尺和其他不可调测量工具应外观检查标记清晰度和固定参考点的损情况。这些量具的核查程序应文件化。可调量具和不可调量具制造厂应文件化规定。如果本规范要求校准或检查的测量设备发生异常情况，精度可能有问题，使用之前应重新校准或重新检查。

如果代表一炉钢的两根管子的分析结果均不符合规定要求，可由制造厂商选择，或者将该炉钢报废，或者对该炉钢的剩余部分逐根进行试验，以判断是否符合要求。如果两个试样中只有一个不符合规定要求，可由制造厂商选择，或者将该炉钢报废，或者从该炉钢中再抽取两根管子作复验分析。如果两个复验分析结果均符合要求，除将初验时不合格的那根挑出外，该炉钢应判合格

米制普通螺纹米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。

工厂控制试验按本规范生产管子的每一炉钢，制造厂商应做一次控制拉伸试验。此类试验的记录应向买方提供。如果代表一批管子的一个拉伸试样不符合规定要求，制造厂商可以从该批中另选三根管子进行复验。若所有复验试样均符合要求，则除将初验时不合格的那根挑出外，该批中的所有管子均应判为合格。若有多于一个的初验试样或至少有一个复验试样不符合规定要求，则制造厂商可选择对该批管子的剩余部分逐根试验，在这种情况下，只需测定不合格项目。

黑色NC26螺纹塑料护盖设计计算螺纹配合之观念 : 螺纹之配合应注意公差应严而配合度应松. 同时更好之品质可得到较佳之使用效率. 在图1上显示出1/2"-13 UNC螺纹之各级数相关性. 螺纹配合之强度决定于足够的螺纹长结合深度及长度. 螺纹之抗拉强度与级数无关. 但级数越高, 防松能力越好. 表面处理

按相应要求对单位产品进行测量、检查、试验或其它比较的过程。所检属性一致条件下生产的一定数量的产品。从一个检验批中抽取的一个或多个能代表该检验批的产品。一个检验批中单位产品的数量。线性缺欠包括但不限于裂纹（crack）、发纹（seams）、折叠（1ap）、压痕（plug scores）、切口（cut）、凿痕（gouges）和折皱（elephant hide）。对标记产品负责、担保其产品符合本规范的厂商、公司或集团公司。制造厂可以是管子制造厂或加工厂。制造厂有责任使产品符合本规范所有条款的规定。

如果要求管子不涂层或特殊涂层，应在订货单上注明。对特殊涂层的管子，订货单上应进一步说明是否全长涂层，或从管端至某一规定的距离内不涂层。除非另有规定，否则这种不涂层的端部通常要涂上一层油以便在运输中得到保护。

校对规通过S1，S2值把误差传递给工作规。用校对规和工作规检测工件螺纹时应符合图4规定。图4中的紧密距值是指非涂复的一般钻柱连接螺纹，对于涂复螺纹和带密封元件的钻柱构件和钻头连接螺纹其紧密距值可与图4不同。

黑色NC26螺纹塑料护盖设计计算当钻压偏大而钻速较小时，容易发生钻具失效事故。钻具组合失效分析带扶正器下部钻具组合失效与扶正器使用有关的下部钻具失效包括:扶正器本身公扣或母扣断、脱扣、涨扣、倒扣，与扶正器相连的钻铤或配合接头的公扣或母扣断、脱扣、涨扣、倒扣，钟摆或造斜钻具长跨距内钻铤的连接处断。

试样上发现材料缺欠或缺陷时应废弃，不论是断裂前发现还是断裂后发现，可另取一个试样代替它。低于最小吸收能要求的试样不应轻易判为有缺陷试样。代表一批管子的3个冲击试样取自一根管子。5?及较小规格管子每200根或更少者为一批，6?规格管予每100根或更少者为一批，每一批管子具有同样的热处理状态，从倍尺长度管子上截取的所有管段只当作一根。