TD-6031落锤冲击试验机

一、主要技术参数及规格 1、 锤体质量：0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、 6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg 2、锤头圆弧半径：R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm 3、工作台行程：0-500mm 4、试样直径：10-500mm 5、冲击高度：0-2000mm 6、冲击中心与夹具中心偏差：不大于2mm 7、托板型式：120°V型托板或可带支撑物、夹具平型托板 8、电源：AC220V±10% 50HZ 9、外形尺寸（长×宽×高）：750mm×550mm×3500mm 二、结构: 1、 试验机由机架、引导杆、锤体、升降机构和防二次冲击机构、自动落锤机构、标尺、电控箱等组成。

2、 三根引导杆引导电磁阀座、锤座升降，并起安全防护作用。

3、 电动机带动减速机、滑轮、使锤体升降，标尺指示升降高度。

4、 防二次冲击装置由牵引电磁铁带动抱锤机构。当锤体冲击试样后，试样没有破碎，使锤体反弹时，光电发生器产生信号控制防二次冲击装置迅速将反弹体夹住。

5、 自动落锤机构由电磁阀、插销组成。

三、使用方法 1、根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。

2、2.1）确定锤体质量 对R5×19、R10×19、R25×19、R30×19、R50×25（铝、40cr混合制成）锤头 A锤杆+锤头+螺母=0.50kg B锤杆+锤头+螺母=1.75kg C锤杆+锤头+锤座+螺母=9.50kg 砝码见下表： 质量kg 数量 质量kg 数量 0.100 1 0.500 1 0.125 1 1.000 1 0.200 1 2.000 2 0.250 1 3.000 1 锤体质量的选配: 锤体质量在0.5~1.75kg，A锤杆+锤头+螺母+砝码； 锤体质量在1.75~10.25kg，B锤杆+锤头+螺母+砝码； 锤体质量在10.25~16.00kg，C锤杆+锤头+锤座+螺母+砝码； 例：锤体质量4.0kg 4.00=1.75kg（B锤杆+锤头+螺母）+0.25(砝码)+2.00（砝码）； 锤体质量12.5kg 12.50=9.50kg（C锤杆+锤头+螺母）+3.00（砝码） 2.2） 对于R50×90钢锤头 A锤杆+锤头+螺母=1.25kg B锤杆+锤头+螺母=2.50kg C锤杆+锤头+锤座+螺母=10.25kg 2.3）需用R50×90铝制锤头，1kg质量冲击时，应选用 A锤杆+R50×90铝制锤头+螺母=1.00kg 2.4）需用0.25kg锤冲击时应选用0锤杆+R50×25(铝制)锤头+圆螺母=0.25kg锤体 3）将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4）打开电源，进入工作状态。

5）按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。

6）打开试验室门，将试样置于V型铁上。

7）观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8）确定高度零点：用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，调节标尺高度，使指针刚好在刻度“0”点上。

9）关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。

10）冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意：按下“预落锤”键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。

11）当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。

12）按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。

13）按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤，中途也可进行一些调整检查工作。

14）关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

四、 注意事项 1）试验机应置于坚实的基础上，用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。

2） 操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。