流纹色母粒(自然流纹)

适用材料—— 硬胶级：[一般A和MA型] 适用于190℃以下加工条件之硬胶材质，如：GPPS，HIPS，BS（K胶）等。 [高温B和MB型] 适用于200℃以上至240℃以下加工条件之硬胶材质，如：ABS，AS（SAN），PMMA（Acrylic）等。 软胶级：适用于PP.HDPE等软质塑胶 [一般P和MP型] 适用于210℃以下之加工条件 [高温E和ME型] 适用于220℃～250℃之加工条件 添加比率—— 透明效果：

0.5～1％,半透明效果：1～1.5％ 不透明效果：2～4％!

使用说明——

1、先以一般加工条件射出成品后，再视结果调整操作条件。

2、若成品的纹路太稀，则射速加快，降低加工温度，和/或减少囤料量；反之，若成品上尚有粒状之色母呈现，则调高加工温度，和/或增加囤料量。

3、进胶点（灌点）大小会影响纹路的粗细；所以进胶点不要小于1.3mm。

4、流纹系列色母在特殊要求下可进行干燥（烘料），温度约为110℃～120℃，时间需视实际受潮状况而定。

1、加工温度：使用流纹色母时，请务必记得启动射出机之冷却系统（water cooling system）。倘若您的射出机型有5段温度设定，第3、4、5段之温度设定必须相同。射出的产品若无流纹效果（表示色母已完全融解，以致无法显现出纹路效果），请试调降您的加工温度。

2、射出压力（背压）：开始操作时，背压需为0，成品上若有粒状色母呈现，表示色母未适当融解，则试者调高射出机加工温度（每次调整以3～5度为原则），假使仍无法改善，再增加背压，背压调整后，反而色母融解过头导致效果不明显时，则再调降背压。

3、射出速度：设定射出速度时，每一段的射速必须低于第二段的设速，使得第二段产生推力推进第一段。在射出口附近若无法产生流纹效果时，请调降射出速度。

4、进胶点（灌点）大小：进娇点之大小也会影响流纹效果。进胶点较小者，需调高第二段之射出速度，反之则调低第二段之射出速度。

5、加工温度设定参考表：（括弧内是以本公司3.50Z射出机台模具制作之参考值） 软 胶 级 硬 胶 级 射出（速度、压力） 第一段 高 温（192℃） 高 温（235℃） （62Kgf/cm2） 第二段 中或低温（175℃） 中或低温（210℃） （64Kgf/cm2） 第三段 低 温（170℃） 低 温（210℃） （75Kgf/cm2） 第四段 温度同第三段 温度同第三段 第五段 温度同第三段 温度同第三段