深圳市永辉颜料科技开发有限公司
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2023年09月01日 16:05
永辉公司长效发光粉在硅胶和塑料中的应用
长效发光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒,如:PE、PP、ABS、PVC等,通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多种多样的塑料制品。
一般的发光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑”,如果按下面的注意事项加以控制,就可以大大地减少发黑问题,提高产品质量。
永辉长效发光粉比较“惧怕”铁,在与铁的接触过程中,发光粉会发黑,发光性能降低,因此,整个生产工艺过程中要减少与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间,有条件的可以修改混料的设备,将料与铁分隔开,选择加热筒较短的注塑机,控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下:
配方方面:
塑料的选用
选用粉状的,且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高,越能充分发挥发光材料的作用。
发光粉的选用
以粒径较小的300目以下发光粉的效果。
润滑剂的选用
聚脂烃(如PE,PP)树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.2%。
ABS,PS,PC,AS,PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.5%-3%,一般为1%。
分散剂的选用
选择粉状PE蜡,可提高发光粉的分散效果,改善制品的外观色泽。
偶联剂的选用: 发光粉在加入树脂之前,应先用偶联剂处理,再与树脂及助剂混合,可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂,硅烷偶联剂添加量为发光粉的1.3%左右,用量为发光颜料的1.5%左右。
稳定剂及抗氧剂的选用:
对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂,并以AT168和AT1010等抗氧剂协同作用。对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂,添加量可少于0.6%。
2.工艺上:
应选用长径比较小的设备,如果设备改变不了,则可适当提高主机加料段和输送段的温度(2-3度即可)。
主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%,以提高物料运行速度。
物料预混时,不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。同时,在混料时应尽量使用陶瓷或塑料制品
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