科正优质DW-75NC单头液压弯管机

本公司生产的DW型单头液压弯管机，SW型双头液压弯管机，PM系列管端成型机液压缩管机等等管材加工机械产品，配置丰富，质量优质，价格优惠，欢迎您来选购。

接着再按“→”键，又回到参数设定画面第一页(见图2)，如此循环；按“←”键，页循环顺序和“→”键相反。

无论在上述任何一页中按“↑”、“↓”键都可选择参数，选择箭头指向的参数为选中参数，此时用数字键和小数点键可修改这个参数，修改的参数只能在后面提示的设定范围内，参数修改完成后再按一下“确认”键即可保存新的参数。与其它参数不同的是“芯棒选择”、“辅推选择”、“工作模式”这三个参数只能按“确认”键修改切换。

任何时候要想退出参数设定，只要按一下“退出”键即可。

弯管机参数详细说明:零件号: 说明：选择当前要加工的零件号。一共可以设定20件零件的参数，加工时只可选择其中一件。

范围：1－20件弯角数量:

说明：设定一件零件需要加工的弯角数量。

范围：1－21弯

设定数量 说明：当加工数量达到此设定数量时便停止加工。此设定数量减去加工数量等于需要加工零件的总数量。范围：0－30000

加工数量 说明:每加工完一件零件时此加工数量加一，当加工数量加到设定数量时便停止加工。当需要加工一批零件时，如果将加工数量设成零，在加工时此加工数量就是已加工完成

的零件数量。

范围：0－30000

修正角度 说明：在实际工作时，由于机械惯性作用，实际弯管角度都要略大于设定角度，使零件不符合要求。为了解决此问题，我们采取了两种措施。第一种，在弯管弯到接近设定角度时提前一个角度停止弯管，我们称此角度为修正角度；第二种，在弯管弯到接近设定角度时提前一个角度降低弯管速度(见“慢弯角度”说明)。用户可根据加工用到的管材、管径做适当调整。下面举例说明，例如：修正角度设定成1.8度，弯管角度为130度，当弯管弯到128.2(130-1.8)度时停止弯管。范围：0-20.0度慢弯角度说明：为了解决机械惯性造成角度偏大的问题，在弯管弯到接近设定角度时提前一个角度降低弯管速度，由快速弯管转成慢速弯管，以减小惯性，我们称此角度为慢弯角度。下面举例说明，例如：慢弯角度设定成13.8度，修正角度为1.2度，弯管角度为168度，当弯管弯到153(168-1.2-13.8)度时开始慢速弯管，接着弯到166.8度时停止。范围：0-20.0度

重复辅推

说明：为了解决管子弯管半径过大，一次辅推到位管子还没有弯结束，二次辅推以解决此问题,我们称此为重复辅推.举例说明,当设定角度为120度时,而辅推到位只能弯到100度,此时辅推进传感器到位后,先机头夹退后辅推退,然后机头夹重新夹紧,辅推弯管到需要角度.慢退芯角度说明：为防止芯棒被夹在管子里，在弯管弯到接近设定角度时提前一个角度将芯棒抽出，我们称此角度为慢退芯角度。当机器带有芯棒时此设定才有效，否则无意义，可以不设定。下面举例说明，例如：慢退芯角度设定成18.8度，修正角度为2.5度，弯管角度为88度，当弯管弯到66.7(88-2.5-18.8)便开始慢抽芯，接着弯到85.5度时停止。

范围：0-20.0度夹紧1说明：设定弯管夹和机头夹的夹紧动作时间长度，时间到停止弯管夹和机头夹的夹紧动作。

范围：0-10.0秒松夹1说明：设定弯管夹和机头夹的松夹动作时间长度，时间到停止弯管夹和机头夹的松紧动作。

范围：0-10.0秒

夹紧2说明: 设定机头夹的夹紧动作时间长度，时间到停止机头夹的夹紧动作。(此参数只有重复辅推时使用)

范围：0-10.0秒松夹2说明：设定机头夹的松夹动作时间长度，时间到停止机头夹的松紧动作。(此参数只有重复辅推时使用)

范围：0-10.0秒

取管时间说明:设定一个工件弯结束时的等待取件时间,时间到进行下一个管件加工.(此参数只有在全自动模式下使用) 范围:0-200秒

放管时间说明: 设定弯一个工件开始时的等待放件时间,时间到进行管件加工.(此参数只有在试机模式下使用) 范围:0-200秒

保压时间说明:弯管到位后为防止管件反弹需停止一段时间后退弯,此参数可设定此时间范围:0-10秒芯棒前进说明：设定芯棒前进动作的时间长度，时间到便停止此动作。当机器带有芯棒时此设定才有效，否则无意义，可以不设定。

范围：0-10.0秒芯棒后退说明：设定芯棒后退动作的时间长度，时间到便停止此动作。当机器带有芯棒时此设定才有效，否则无意义，可以不设定。

范围：0-10.0秒背光时间 说明:设定显示屏背光灯在最后一次操作停止后亮的时间,时间到后背光灭,重新按下按键则背光亮.

范围:0-100分钟芯棒选择(只能按“确认”键进行修改切换)

说明：如果机器带芯棒，选择“使用”芯棒才会有动作，选择“不用”芯棒不会有动作；如果机器无芯棒，请选择“不用”不要选择“使用”，如果选择了“使用”加工速度会变慢。只需按“确认”键切换使用状态。

范围：使用／不用

辅推选择(只能按“确认”键进行修改切换)说明：如果机器带辅推功能，选择“使用”辅推才会有动作，选择“不用”辅推就不会有动作；如果机器无辅推功能，请选择“不用”不要选择“使用”，如果选择了“使用”加工速度会变慢。只需按“确认”键切换使用状态。

范围：使用／不用

工作模式(只能按“确认”键进行修改切换)说明：只需按“确认”键即可切换使用模式，切换模式有手动、半自动、全自动、试机四种。

范围：0／1／2／3类

弯角––01

说明：设定第1弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––02

说明：设定第2弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––03

说明：设定第3弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––04

说明：设定第4弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––05

说明：设定第5弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––06

说明：设定第6弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––07

说明：设定第7弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––08

说明：设定第8弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––09

说明：设定第9弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––10

说明：设定第10弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––11

说明：设定第11弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––12

说明：设定第12弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––13

说明：设定第13弯角度大小

范围：0-220.0度

弯角––14

说明：设定第14弯角度大小

范围：0-220.0度

弯管机操作说明：

在工作画面(如图1)工作模式中，显示有当前的工作模式(手动、半自动、全自动、试机其中之一)，可按“F”键切换工作模式，切换模式只能在“手动”与参数第二页(如图3)的第14个参数“工作模式”中设定的那个模式间切换。下面是对四种模式的分别说明：

“手动”工作模式操作：

此时“停止”指示灯亮，按相应控制键可以执行相应的动作。在手动工作模式中，只要参数第二页(如图3)的第14个参数“工作模式”中设定成除“手动”外的其它模式，踩一次脚踏开关即进入，且“运行”指示灯亮。

“半自动”工作模式操作：a) 参数第二页(如图3)的第14个参数“工作模式”中设定成“半自动”模式时。踩一次脚踏开关,或按“运行”键进入此模式，且“运行”指示灯亮，再踩一次脚踏开关开始自动连续执行动作；b) 此模式下，在退弯前必须脚踏一下；c) 在动作执行期间可以踩脚踏开关暂停动作，再踩一次继续；d) 任何时刻按“停止”键，停止所有动作，退出“半自动”模式，返回“手动”模式，且“运行”指示灯灭，“停止”指示灯亮。“全自动”工作模式操作：a) 参数第二页(如图3)的第14个参数“工作模式”中设定成“全自动”模式时。踩一次脚踏开关,或按“运行”键进入此模式，且“运行”指示灯亮，再踩一次脚踏开关开始自动连续执行动作；b) 在动作执行期间可以踩脚踏开关暂停动作，再踩一次继续；c) 任何时刻按“停止”键，停止所有动作，退出“全自动”模式，返回“手动”模式，且“运行”指示灯灭，“停止”指示灯亮。d) 此模式与“半自动”模式的区别是在退弯前不需脚踏。“试机”工作模式操作：a) 参数第二页(如图3)的第14个参数“工作模式”中设定成“试机”模式时。踩一次脚踏开关,或按“运行”键进入此模式，且“运行”指示灯亮，再踩一次脚踏开关开始自动连续执行动作；b) 在动作执行期间可以踩脚踏开关暂停动作，再踩一次继续；c) 任何时刻按“停止”键，停止所有动作，退出“试机”模式，返回“手动”模式，且“运行”指示灯灭，“停止”指示灯亮。注意：试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！！！