北京铝铸件 铝铸件标准 茂兴

来安县茂兴精密机械制造有限公司

铸造件优点

1.可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)

2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。

几克~几百吨。

3原材料来源广泛。价格低廉。

废钢，大型铝铸件，废件，切屑

4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。

缺点

1机械性能不如锻件(组织粗大，缺陷多等)

2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。

3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

(3)焊接修复注意事项

①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置，以便于操作。

②为防止铸件产生裂纹或变形，可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。

③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时，为防止过热或产生裂纹，应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣，当焊缝稍冷后，再继续焊接修复

④焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。

⑤为保证焊接修复金属与母材金属很好地熔接和防止裂纹等缺陷，坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时，为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展，在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔，孔径为5～6mm，深度应超过裂纹2～3mm

⑥焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时，铝铸件设计，焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温，以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位，焊接修复面积又较大时，焊接修复后应立即进行回火处理，消除焊接修复后的内应力。

⑦对机加工后的材质表面进行焊接修复时，非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。

⑧多层焊修复时，除层和后一层焊道外，北京铝铸件，每焊接修复层后可适当敲击，以减少内应力。

⑨在同一铸件上有大小不同的缺陷时，应由小到大或交替进行焊接修复。

⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹，应立即清理，铝铸件标准，重新进行焊接修复。

压铸铝模具

压铸铝模具是由定模和动模两个中重要组成部分。定模固定在压铸机的定模安装板上，并与压铸机的压室连接。动模安装在压铸机的动模安装板上，并随动模移动版的移动而与定模合拢或分开。

在铝铸件压铸的过程中，主要分为成型部分、模架部分、浇口系统、排溢系统、顶出机构、导向零件等。

成型部分是决定铸件形状尺寸精度的主要组成部分。形成铸件的外表面的称为型腔，形成铸件的内表面的称为型芯；模架部分是将压铸模具按 的规律和位置加以组合和固定后使压铸模具能够安装在压铸机的构架；浇口系统是指沟通压铸模型腔和压铸机室的部分，即金属液体进入型腔的通道；排溢系统是排除压室浇道和型腔内的气体，一般包括排气道和溢流槽；顶出机构是定动铸件使压铸模的形成零件上脱出的机构；导向零件是引导模具内各滑动部分的零件。

设计压铸铝模具时要熟悉压铸机的特性和技术规格，满足铝铸件的基本要求力学性能和表面质量。压铸铝模具具有良好的使用效果，采用良好的模具结构符合压铸生产的工艺要求，还应选择适宜的模具材料来配合适当的制造质量，使压铸模具操作方便， 可靠。

压铸模的动模和定模的结合面称为型面。通常主要分布在动模和定模的成型面上，所以分型面主要由铸件的具体结构而成。分型面的基本形式可根据铸件的位置来划分。

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