聚氨酯设备，发泡机

发泡机采用高精度计量泵（耐温300℃，耐压8Mpa）并设有恒温装置，计量精确，经久耐用。

1采用耐酸不锈钢（内胆）加热夹层料罐，夹层内附有管式电加热器，外层有聚氨酯隔热保温，并设有料罐防湿干燥杯装置。高精密新型密封装置，确保罐内高真空度，提高制品品质。

2两种不同的预聚体（配方）可以在瞬间切换，可生产出不同颜色或不同硬度的制品。

3当两种预聚体（配方）相同时，可以在瞬间切换，生产出不同颜色或一样的颜色和一样的硬度，也可视作为二组份浇注机

（A原料罐容量增加一倍）可以连续生产，缩短辅助时间，提高生产效率。

4在浇注过程中任一组份的压力或计量泵失调时，主机停止浇注并报警，减少原料浪费，保证制品质量，降低生产成本：当A1或A2预聚体组份出现故障时，

一组继续生产不影响另一组维修。

5采用转阀新型混合机头，精确吐出，性能优越，混合均匀，无气泡，不倒料。

6采用新型搅拌器，使原液混合均匀，制品性能更加优越。

7出料口设有单出口（或双出口或三出口），可以根据不同重量（大小）制品的选用。

8MOCA组份加热系统采用二次过滤，杜绝导热油结炭，解决管路堵塞问题。

9予聚体管路采用特殊结构，清洗方便，永不损坏。

10机头增加防逆装置，解决了浇注时倒料问题。

11预聚体料罐采用专用釜精密机械密封，解决长期储料变质和真空的问题。

混合头采用转阀式三位气缸，控制气冲与液洗为上气缸，控制回流为中气缸，控制浇注为下气缸。这种特殊结构能保证注料孔与清洗孔永不堵塞，

并设有出料调节器作有级调节及回流调节阀作无级调节，使整个浇注与混合过程始终保持同步一致，从而确保了制品质量。

使用方法：

1、本产品使用电压为380伏，采用三相四线制，用户根据泵的指定方向连接好电源。

2、使用前在两贮料桶水夹套和贮气罐中加上水，以视管为准。

3、浇注机A、B料液的供料，打开自动上料口截门，打开自动上料开关，就可完成自动上料程序快捷方便。

4、在浇注机电脑上设定好所需个时间，然后打开试料口截门，打开自动上料开关，称出设定时间内出料的重量和重量差，调节A、B截站来平衡达到工作需要的比例。

5、浇注时间设定，根据所需用量与本机流量来设定所需工作时间，浇注时间可在0-99 .9秒之间设定，设定精度为1%。

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